淺析我國(guó)涂裝工藝現(xiàn)狀

　　一、現(xiàn)狀

　　我國(guó)是制造業(yè)大國(guó)，在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，涂裝工藝涉及的行業(yè)眾多，包括涉及到涂裝過(guò)程的所有行業(yè)，如機(jī)動(dòng)車制造與維修、家具、家用電器、金屬制品加工、彩鋼板、集裝箱、造船、電器設(shè)備、管業(yè)等等。

　　涂料行業(yè)屬于新材料領(lǐng)域。環(huán)保涂料包括：水性涂料、粉末涂料、輻射固化涂料和高固體分涂料等。由于環(huán)保涂料等尚處于研發(fā)初期，一些關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題還遠(yuǎn)沒(méi)有解決。因此溶劑涂料使用量占涂料總量的50-60%。我國(guó)2009年工業(yè)涂料產(chǎn)量為911.4萬(wàn)噸，其中溶劑型涂料占60%。2010年的涂料產(chǎn)量產(chǎn)量（中國(guó)涂料工業(yè)年鑒，2011），為970萬(wàn)噸，其中溶劑型涂料占52.1%。每年約有350萬(wàn)噸（含涂裝時(shí)使用的稀釋劑）的VOCs在涂料的使用過(guò)程中揮發(fā)到大氣中，污染浪費(fèi)非常嚴(yán)重。由于近年來(lái)發(fā)展非?？欤骄?5%速度在增長(zhǎng)，在2012年的產(chǎn)量達(dá)到1200萬(wàn)噸以上（進(jìn)出口量可以忽略不計(jì)），其中工業(yè)涂料約占70%，即840萬(wàn)噸左右，以此計(jì)算的VOCs排放量約在600萬(wàn)噸以上。成為目前我國(guó)工業(yè)VOCs排放的最大來(lái)源，對(duì)我國(guó)工業(yè)VOCs排放的影響最大。

　　涂裝相關(guān)研究報(bào)告

　　生產(chǎn)和應(yīng)用過(guò)程中會(huì)造成環(huán)境危害：如VOC排放、甲醛及重金屬殘留、游離TDI揮發(fā)等。我國(guó)已經(jīng)制定了一系列強(qiáng)制性的涂料國(guó)標(biāo)，其中僅2009年就制修訂了以《GB24408-2009建筑用外墻涂料中有害物質(zhì)限量》為代表的5個(gè)強(qiáng)制性涂料標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，國(guó)外更加嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)對(duì)我國(guó)涂料產(chǎn)品、原材料乃至下游的家電、玩具、家具等終端產(chǎn)品的出口都設(shè)置了更高的門檻。為此在這樣監(jiān)管日益嚴(yán)格的形勢(shì)下，加強(qiáng)涂料技術(shù)創(chuàng)新、開發(fā)升級(jí)環(huán)保涂料是發(fā)展的大勢(shì)所趨。同時(shí)對(duì)使用常規(guī)溶劑涂料的用戶需加強(qiáng)VOCs處理技術(shù)創(chuàng)新

　　1、涂裝工藝、裝備現(xiàn)狀

　　我國(guó)涂裝工藝及設(shè)備發(fā)展較快。在環(huán)保、節(jié)能減排和資源利用率方面差距較大。很多涂裝線VOC排放量不達(dá)標(biāo)，單位涂裝面積的能耗量、耗水量和涂裝材料耗用量都偏高，沒(méi)有相應(yīng)的強(qiáng)制政策。如我國(guó)雖是汽車生產(chǎn)大國(guó)，但還不是強(qiáng)國(guó)，汽車涂裝也不例外。

　　1）常規(guī)汽車工藝（完整工藝）

　　白車身進(jìn)入→前處理→電泳→電泳烘干（裂解物排放）→電泳打磨（粉塵顆粒排放）→焊縫密封（VOCs排放）→PVC車底噴膠（VOCs排放）→中涂噴涂（VOCs排放）→中涂流平（VOCs排放）→中涂烘干（VOCs排放）→中涂報(bào)交→面漆噴涂（含罩光漆）（VOCs排放）→面漆流平（VOCs排放）→面漆烘干（VOCs排放）→檢查→點(diǎn)補(bǔ)（VOCs排放）→精飾→質(zhì)保→空腔噴蠟（VOCs排放）→總裝車間

　　2）常規(guī)汽配工藝（完整工藝）

　　前處理→（電泳→電泳烘干）或（脫水烘干）→中涂噴涂→中涂流平→中涂烘干→面漆噴涂→面漆流平→面漆烘干

　　3）常規(guī)集裝箱工藝（完整工藝）

　　噴砂→噴鋅→中涂噴涂→中涂流平→中涂烘干→面漆噴涂→面漆流平→面漆烘干

　　4）常規(guī)家電工藝（完整工藝）

　　前處理→（電泳→電泳烘干）或（脫水烘干）→中涂噴涂→中涂流平→中涂烘干→面漆噴涂→面漆流平→面漆烘干

　　前處理→脫水烘干→粉末噴涂→粉末烘干（無(wú)VOCs排放）

　　5）常規(guī)噴漆室設(shè)備

　　大于95%的噴漆室采用全新風(fēng)形式強(qiáng)制送風(fēng)、排風(fēng)，VOCs為低濃度大風(fēng)量高空直接排放。如處理VOCs，需增加VOCs濃縮裝置。

　　5%噴漆室采用循環(huán)形式強(qiáng)制送風(fēng)、排風(fēng)，VOCs濃度相對(duì)較高，可處理后排放。此形式只適合自動(dòng)噴漆室，不適合人工噴漆室。

　　6）常規(guī)流平室設(shè)備

　　VOCs濃度相對(duì)較高，可處理后排放。但國(guó)內(nèi)只有5-10%的設(shè)備配置VOCs處理裝置，正常生產(chǎn)時(shí)處理裝置使用情況不明。

　　7）常規(guī)油漆烘干室設(shè)備

　　VOCs濃度相對(duì)較高，可處理后排放。但國(guó)內(nèi)只有5-10%的設(shè)備配置VOCs處理裝置，正常生產(chǎn)時(shí)處理裝置使用情況不明。

　　8）常規(guī)VOCs處理裝置

　　國(guó)內(nèi)常用的VOCs處理裝置為活性炭吸附，催化燃燒，高溫焚燒（RTO、TNV），中溫焚燒（烘干室加熱裝置的拓展，如四元體機(jī)組），輻射+VOCs處理（CIR）。

　　活性炭吸附，催化燃燒一次投資較低，使用成本較高，處理效果較差，一般為小型生產(chǎn)線使用，設(shè)備使用率低。

　　高溫焚燒（RTO、TNV）一次投資較高，使用成本較低，處理效果較高，一般為中大型生產(chǎn)線使用，設(shè)備使用率相對(duì)較高，特別是TNV的余熱供烘干室使用，設(shè)備使用率很高。