余熱發(fā)電機例行保養(yǎng)過程中異?，F(xiàn)象的處理

　　我工廠擁有一條完整的5000t/d熟料生產(chǎn)線，配套9MW余熱發(fā)電系統(tǒng)。該余熱發(fā)電設(shè)備于2008年并網(wǎng)運行，期間工況良好。2012年春節(jié)大修期間，考慮到余熱發(fā)電系統(tǒng)已投運4年，工廠決定對余熱發(fā)電機例行保養(yǎng)，計劃由供應(yīng)商實施，用時5天。然而，這次常規(guī)性的保養(yǎng)維護，并不順利。外協(xié)單位按照既定步驟實施發(fā)電機保養(yǎng)，在回裝轉(zhuǎn)子后，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子水平、中心時，發(fā)現(xiàn)發(fā)電機與汽輪機聯(lián)軸器同心度存在超差現(xiàn)象。本文就余熱發(fā)電系統(tǒng)保養(yǎng)中遇到的這一難題的處理進行介紹。

　　1發(fā)電機的基本情況

　　由于歷史原因，工廠9MW余熱發(fā)電系統(tǒng)配套的發(fā)電機型號為QF3-J12-2，額定功率為12000kW，轉(zhuǎn)速3000r/min，極數(shù)2個，頻率50Hz，功率因數(shù)0.8，電壓10500V，電流825A，相數(shù)3個，“Y”接法。額定激磁電壓188.9V，額定勵磁電流220.3A。絕緣等級：定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組均為F級。

　　本次保養(yǎng)前發(fā)電機狀況為：軸瓦振動逐步加大，最大值達90μm；潤滑油溫偏高，電機靠汽輪機側(cè)的3號瓦為72℃，電機尾側(cè)的4號瓦為60℃。

　　2保養(yǎng)方案與步驟

　　（1）拆除發(fā)電機的全部管路接頭，放空軸承中的潤滑油。拆開定子端蓋和汽輪機的齒輪箱上蓋。

　?。?）拆出聯(lián)軸器的定位螺栓，分離兩聯(lián)軸器。

　?。?）對轉(zhuǎn)子進行抽心，吊至外部進行全面檢查。進行清灰與外表清洗，測量轉(zhuǎn)子直流電阻、絕緣電阻。做直流泄漏試驗。噴8037絕緣漆。

　?。?）對定子進行全面檢查，如有槽楔、綁扎松動的進行相應(yīng)處理，爾后對定子用專用清洗劑清洗。測量直流電阻、絕緣電阻。噴8037絕緣漆。

　　（5）對軸承座和軸瓦進行檢查。

　?。?）吊裝轉(zhuǎn)子，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子水平、中心。

　?。?）對軸瓦進行壓鉛，調(diào)節(jié)軸瓦間隙。

　?。?）回裝定子端蓋和各管油路。

　?。?）試車前，對微機勵磁進行檢查與調(diào)試。

　　3保養(yǎng)方案實施過程中遇到的難題

　　外協(xié)單位按照上述步驟實施發(fā)電機保養(yǎng)，前期過程尚且順利，在進行至第六個步驟，即轉(zhuǎn)子回裝后，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子水平、中心時，發(fā)現(xiàn)發(fā)電機與汽輪機聯(lián)軸器同心度存在超差現(xiàn)象，上下偏差20絲，左右偏差40絲，怎么調(diào)整都達不到安裝精度要求。因此，外協(xié)單位建議將整個發(fā)電機左移，否則無計可施了。具體建議更改保養(yǎng)方案為：

　?。?）將發(fā)電機轉(zhuǎn)子重新抽出。

　　（2）拆下發(fā)電機前軸承座，對其4個地腳孔加工成為長形孔。

　?。?）將3號軸瓦下滑枕一調(diào)整塊平面去除約0.5%m/m，以滿足較高的粗糙度要求。

　?。?）發(fā)電機定子4個地腳孔也需按一定方向擴孔。

　?。?）發(fā)電機定子下出風(fēng)斗因四周被水泥漿灌漿圍住，導(dǎo)致定子無法移動，也需將其移除。

　?。?）因發(fā)電機轉(zhuǎn)子中心高于汽輪機中心，發(fā)電機轉(zhuǎn)子中心需往下調(diào)，為保證間隙，定子也需同步下調(diào)。而發(fā)電機定子下調(diào)整鐵板只有0.5%m/m，不具備下調(diào)條件。故中心校好后定子與轉(zhuǎn)子氣隙尤其是下面會略小，對今后正常運行帶來不確定性。