關(guān)于SNCR脫硝工程改造案例分析

　　自SNCR脫硝技術(shù)引入以來(lái)，目前全國(guó)已采用了近千套SNCR脫硝裝置。受制于環(huán)保公司設(shè)計(jì)能力和部分從業(yè)人員對(duì)化工技能相對(duì)薄弱的影響，SNCR脫硝系統(tǒng)工藝裝備性能頻頻失利。隨著國(guó)家環(huán)保力度加大，2016年至2018年將是眾多已采用SNCR脫硝裝置改造的高峰期，通過(guò)三個(gè)典型SNCR脫硝裝置改造實(shí)例加以闡述。

　　1NOx不達(dá)標(biāo)排放項(xiàng)目

　　1.1項(xiàng)目情況

　　2013年5月，江蘇某5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線新采用1套SNCR脫硝裝置，項(xiàng)目投運(yùn)后，NOx一直不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，無(wú)法滿(mǎn)足環(huán)保驗(yàn)收。2014年11月9日～11月23日進(jìn)行為期2周的技術(shù)改造，該生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了NOX的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

　　1.2問(wèn)題分析

　?。?）存在的問(wèn)題。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，該SNCR脫下裝置主要存在7類(lèi)問(wèn)題。

①NOx不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，不能滿(mǎn)足環(huán)保驗(yàn)收。

②還原劑有效利用率偏低，低于正常值10%～20%。

③脫硝設(shè)備運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)煤耗明顯增加。

④設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，噴射系統(tǒng)時(shí)常堵塞。

⑤現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境惡劣，氨味重。

⑥脫硝設(shè)備運(yùn)行時(shí)，偶爾會(huì)出現(xiàn)NOx濃度不降反增現(xiàn)象。

⑦現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，操作人員對(duì)脫硝系統(tǒng)不熟悉。

　?。?）出現(xiàn)問(wèn)題的原因。通過(guò)實(shí)地觀察分析，存在以上問(wèn)題的原因主要有5點(diǎn)。

①原脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷。如噴射系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)程度低，不能及時(shí)調(diào)節(jié)各噴槍中還原劑流量，導(dǎo)致NOx不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

②噴槍均布置不合理，無(wú)溫度反饋，不能及時(shí)判斷噴氨點(diǎn)的溫度情況，致使還原劑有效利用率偏低。

③還原劑濃度選取太低以及噴槍安裝法蘭漏風(fēng)嚴(yán)重，使窯系統(tǒng)煤耗明顯增加。

④氨儲(chǔ)罐及氨儲(chǔ)罐呼吸閥都安裝在室內(nèi)，不利于緩釋氣體的擴(kuò)散。

⑤企業(yè)脫硝項(xiàng)目組中沒(méi)有一名化工專(zhuān)業(yè)人員，操作人員對(duì)SNCR化工工藝?yán)斫饽芰Σ蛔?，不能很好的駕馭脫硝工藝系統(tǒng)。

　　1.3改造措施

　　針對(duì)以上分析結(jié)果，采取如下5項(xiàng)措施，實(shí)現(xiàn)了該SNCR脫硝系統(tǒng)的優(yōu)化。

①增加2只噴槍?zhuān)匦虏贾脟姌屛恢?，?只噴槍分成兩組，將原單一平面布置改造成雙層鋸齒狀分布，同時(shí)增加一對(duì)還原劑流量調(diào)節(jié)閥，進(jìn)行分層控制見(jiàn)圖1。

②適當(dāng)提高還原劑濃度，同時(shí)在噴槍接頭使用密封墊片，減小漏風(fēng)量。

③將原氨儲(chǔ)罐換呼吸閥布置到室外，降低室內(nèi)氨濃度。

④增設(shè)兩組測(cè)溫裝置，實(shí)現(xiàn)噴氨與溫度的連鎖控制。

⑤對(duì)企業(yè)脫硝操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)操作考核、筆試考核，同時(shí)為操作人員提供處理類(lèi)似事故的模擬光盤(pán)1份。

　　1.4改造后性能分析

　　脫硝工藝裝備改造后，在當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)的見(jiàn)證下，經(jīng)過(guò)連續(xù)24h+72h檢測(cè)，氮氧化物排放符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。

　　在工藝設(shè)備改造后，雖然實(shí)現(xiàn)NOx的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，但是依舊存在其它問(wèn)題，如還原劑的有效利用率依然不高，還有10%～15%的提升空間；系統(tǒng)煤耗理論上可以不增加，還有降低的余地；人為氨損依舊沒(méi)能徹底解決等。