水泥生產(chǎn)企業(yè)在節(jié)能方面的實踐應(yīng)用

　　中國是世界上最大的水泥生產(chǎn)國，同時也是能源非常緊缺的國家。由于新型干法窯的迅速建設(shè)與蓬勃發(fā)展，企業(yè)間的競爭也是日益激烈，節(jié)能減排和科技創(chuàng)新是水泥企業(yè)尋求生存與發(fā)展的一個重要途徑。山東魯碧建材有限公司嚴格貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀和建設(shè)節(jié)約型、環(huán)境友好型、質(zhì)量效益型產(chǎn)業(yè)的要求，按照“走循環(huán)經(jīng)濟道路，做節(jié)能減排先鋒”的發(fā)展理念，不斷拓寬思路，利用各交叉學(xué)科技術(shù)，整合優(yōu)勢資源不斷對水泥生產(chǎn)工藝進行改造升級，2013年魯碧公司實現(xiàn)節(jié)能折合17.511萬t標(biāo)準煤，在節(jié)能減排和降本增效領(lǐng)域顯現(xiàn)出極大的行業(yè)競爭力。

　　1節(jié)能措施與數(shù)據(jù)統(tǒng)計

　　1.1設(shè)備改造與升級

　　（1）利用變頻技術(shù)對電器進行節(jié)能改造。山東魯碧建材有限公司熟料分廠現(xiàn)有5臺大風(fēng)機（高溫風(fēng)機、生料循環(huán)風(fēng)機、窯頭排風(fēng)機、窯尾排風(fēng)機、煤磨風(fēng)機）除高溫風(fēng)機原設(shè)計是高壓變頻控制外，其他均是靠改變風(fēng)門或液耦的開度來調(diào)節(jié)風(fēng)量，存在較大的能量損耗，根據(jù)生產(chǎn)中風(fēng)機的運行情況，提出風(fēng)機變頻改造方案，用以提高能源的利用效率。風(fēng)機工況數(shù)據(jù)見表1。

　　由表2可知，采用變頻控制后，2013年度節(jié)電784.8萬kWh，折合標(biāo)準煤3170.6t，降本增效效果十分明顯。同時采用變頻控制后可以穩(wěn)定的調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)壓，便于生產(chǎn)工藝的控制，提高了產(chǎn)量；降低了設(shè)備的震動、磨損，間接降低了相應(yīng)的設(shè)備運行與維護費用，環(huán)境噪音明顯改善；降低了電機、風(fēng)機的軸承溫度，延長了電機、風(fēng)機葉片的使用壽命。

　?。?）回收窯筒體輻射熱用于發(fā)電提高能源利用效率。水泥低溫余熱發(fā)電技術(shù)是指在新型干法水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，通過余熱回收裝置——余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出的大量低品位廢氣余熱進行熱交換回收，將產(chǎn)生的過熱蒸汽推動汽輪機實現(xiàn)熱能向機械能的轉(zhuǎn)換，從而帶動發(fā)電機發(fā)出電能，所發(fā)電能供水泥生產(chǎn)過程中使用。魯碧公司根據(jù)實際生產(chǎn)狀況在5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線除氧器前加熱交換器進行余熱回收。據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，每小時水的流量為20000kg，進出口溫差25℃，產(chǎn)生熱值20000×4.2×103×25=2.1×109J，折合70kg標(biāo)準煤。因余熱發(fā)電系統(tǒng)熱能轉(zhuǎn)化成電能的效率為30%，同時按全年300d、每天運行24h計算，2013年節(jié)煤折合70×30%×24×300÷1000=151.2t標(biāo)準煤。