組合工藝治理VOCs，循環(huán)利用帶來(lái)額外收益

　　針對(duì)精細(xì)化工、涂布、印刷、涂裝等行業(yè)的VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物）污染，柏美迪康公司（BME）提供“活性炭吸附-熱惰性氣體循環(huán)脫附-冷凝回收”組合技術(shù)工藝及裝備體系，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的有機(jī)溶劑進(jìn)行處理和回收。

　　BME“活性炭吸附-熱惰性氣體循環(huán)脫附-冷凝回收”技術(shù)，可適用于涂布、膠粘制品、石油化工、精細(xì)化工、制藥、塑料印刷、纖維、塑膠、皮革、橡膠、電子元件等多行業(yè)。BME對(duì)不同生產(chǎn)條件和有機(jī)溶劑選擇不同吸附劑和工藝，能充分滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求，另外BME在吸附材料的選擇上也很講究，選用高性能的吸附材料實(shí)現(xiàn)工程單點(diǎn)達(dá)99%的高吸附率。

　　有機(jī)溶劑高溫?fù)]發(fā)并排放到大氣中，不僅造成環(huán)境危害，也造成巨大的資源浪費(fèi)。脫附回收過(guò)程，是BME“活性炭吸附-熱惰性氣體循環(huán)脫附-冷凝回收”技術(shù)的核心，被稱(chēng)為“能創(chuàng)造效益的技術(shù)”。該技術(shù)避免了水蒸氣脫附工藝的冷凝水二次污染及水溶性、水解性物料回收率低等問(wèn)題，回收溶劑能達(dá)到生產(chǎn)使用品質(zhì)，一般回收率在90%以上，并可根據(jù)不同溶劑的性質(zhì)和用戶(hù)需求提供回收率高達(dá)98%的設(shè)備，為企業(yè)帶來(lái)額外收益。該項(xiàng)工藝憑借著良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)適用性，得到了較為廣泛的應(yīng)用。