長袋低壓脈沖袋式除塵器治理硅錳礦熱電爐高溫煙氣

　　硅錳鐵合金電爐在冶煉生產(chǎn)過程中排出大量的高溫含塵煙氣，煙塵主要成份是MnO和SiO2，煙塵粒徑大部分小于5μm。因此，如果不采取有效的煙氣凈化，這種含微細粒徑的含塵煙氣對室內(nèi)外環(huán)境和人體健康危害很大。并影響鐵合金周圍的大氣環(huán)境和工人的身心健康。因此，無論從環(huán)保效益還是社會效益，治理好硅錳礦熱爐煙氣都具有極其重要的意義。

　　硅錳合金的冶煉分為封閉式、半封閉式和敞口式礦熱電爐熔煉，封閉式礦熱爐由于不需作料面操作(搗爐、撥料)，而使得爐氣量不大，為回收煤氣一般采用兩塔一文濕法凈化工藝，典型的范例以貴州遵義鐵合金廠9000KVA硅錳合金封閉式礦熱電爐最具代表性，多年穩(wěn)定的運行表明該技術是一個成熟的工藝。由于受冶煉條件的限制，半封閉式和敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的工藝，也常被一些生產(chǎn)企業(yè)所采用。根據(jù)半封閉式、敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的煙塵性質及冶煉條件，結合我國干法袋式除塵凈化技術的發(fā)展，尤其是近年來大量的-具有高速過濾性能的-處理各種復雜工況的(如抗結露、耐高溫、抗靜電、拒水拒油、覆膜濾料等)新型濾料的成功應用，為硅錳電爐采用干法凈化工藝提供了更為成熟的技術保障。

　　貴州玉屏金鵬鐵合金廠8500KVA-6300KVA硅錳礦熱電爐除塵系統(tǒng)的工程實施中采用長袋低壓脈沖袋式除塵技術。

　　一、硅錳粉塵的理化性質

1.1化學成份

1.3粉塵堆比重：3～9g/cm3

1.4平均粒徑：3.24μm

1.5比表面積：8.47m2/g

1.6煙氣的含濕量：1.8~2.2%

1.7煙塵含塵濃度：6g/ Nm3

1.8煙氣的露點溫度：70～80℃

　　二、煙氣凈化系統(tǒng)工程工藝及特點

2.1工藝流程

硅錳電爐煙氣具有顆粒細、粉塵易吸潮、比電阻高的特性，治理較難。

由于電爐產(chǎn)生的煙氣含有錳元素，易產(chǎn)生火花，為防止火花燒袋和溫度過高，系統(tǒng)設置了U型冷卻器，煙氣經(jīng)后U型冷卻除火花后進入長袋低壓分室停風脈沖袋式除塵器，凈化后煙氣由引風機經(jīng)煙囪達標排入大氣。收集下來的粉塵通過脈沖清灰落入灰斗，經(jīng)過螺旋輸灰機、卸灰閥排出，包裝集中堆放，待用。

另設置事故放散閥,在緊急情況下與氣動野風閥配合使用、如遇火花、通風管道里的溫度過高(≥280℃時)，打開放散閥，以免發(fā)生濾袋燒毀事故。氣動野風閥為DN600mm(配8500KVA)和DN500(配6300KVA)各一臺，溫控裝置置于U型冷卻器前面，當煙氣溫度超過或280℃時，打開野風閥以確保溫度的降低。從而保證除塵系統(tǒng)的正常運行。

2.2設計參數(shù)

電爐容量：8500KVA 一臺，6300KVA 一臺

電爐煙氣量：(按10Nm3/KVA加30%超負荷生產(chǎn)量計算煙氣量)

8500KVA 煙氣量=8500×10Nm3/KVA×1.3=110500Nm3/h

6300KVA煙氣量=6300×10Nm3/KVA×1.3=81900Nm3/h

煙氣溫度：250～280℃(降溫后溫度)