靜電除塵器效率影響因素分析

　　關(guān)于靜電除塵器效率影響因素做如下分析：

　　除塵效率η是指在同一時(shí)間內(nèi)，除塵器除去粉塵量和進(jìn)入粉塵量的百分比。它代表除塵器除塵效果性能指標(biāo)。除塵效率η=被捕集粉塵量/入口粉塵量×100%

　　1 影響除塵效率的因素

　　1.1 結(jié)構(gòu)因素

　　1.1.1.極板、極線變形造成極間距不均勻

　　板極間距和電暈線間距對(duì)電流密度、電場(chǎng)強(qiáng)度和空間電荷密度的空間分布有影響。

　　如工作電壓、電暈線的半徑和間距都相同，加大極板間距會(huì)影響電暈線臨近區(qū)所產(chǎn) 生的離子電流分布，以及增大表面積電位差，這將導(dǎo)致電暈外區(qū)的電暈電流密度、電場(chǎng)強(qiáng)度和空間電荷密度的降低。

　　如作用電壓、電暈線半徑和極板間距都相同。增 大電暈線的間距所產(chǎn)生的影響是增大電暈電流的最佳值。若使電暈線間距小于這一最佳值，會(huì)導(dǎo)致由于電暈線附近電場(chǎng)的相互屏蔽作用而使電暈電流減少。

　　我廠#3 機(jī)電除塵二次電壓低甚至接近為零或升至較低電壓便發(fā)生閃絡(luò)，二次電流升不起維持在低電流運(yùn)行或二次電流不穩(wěn)定急劇擺動(dòng)。經(jīng)檢修人員在停機(jī)時(shí)進(jìn)電場(chǎng)內(nèi)部檢 查，發(fā)現(xiàn)很多極板、極線變形造成極間距不均勻，經(jīng)分析是極板、極線受腐蝕及長(zhǎng)期連續(xù)振打造成。

　　1.1.2氣流分布的影響

　　電除塵器內(nèi)氣流分布不均對(duì)電除塵器除塵效率的影響，不亞于作用于粉塵粒子靜電力對(duì)除塵效率的影響。氣流分布不均對(duì)除塵效率的降低，是由于以下幾個(gè)方面的原 因：

　　1.1.3.1 在氣流速度不同的區(qū)域內(nèi)所捕集的粉塵量不一樣。即氣流速度低的地方可能除塵效率高，捕集粉塵量也會(huì)多;氣流速度高的地方，除塵效率低，捕集 粉塵量也會(huì)少。但因風(fēng)速降低而增大粉塵捕集量并不能彌補(bǔ)由于風(fēng)速過(guò)高而粉塵的捕集量。

　　1.1.3.2局部氣流速度高的地方會(huì)出現(xiàn)沖刷現(xiàn)象，將已經(jīng)沉積在集塵極上和灰斗上的粉塵再次大量揚(yáng)起。

　　1.1.3.3可能除塵器進(jìn)口的含塵濃度就不均勻，導(dǎo)致除塵器內(nèi)某些部位堆積過(guò)多的粉塵。若在管道、彎頭、導(dǎo)向板和分布板等處存積大量粉塵，會(huì)反過(guò)來(lái)又進(jìn) 一步破壞氣流的均勻性。

　　電除塵器內(nèi)氣流分布不均與導(dǎo)向板的形狀和安裝位置、氣流分布板的形式和安裝位置、管道設(shè)計(jì)以及除塵器與風(fēng)機(jī)的連接形式等因素有關(guān)。這些因素綜合起來(lái)往往會(huì) 使除塵效率降低20%∽30%。

　　1.1.4設(shè)備漏風(fēng)

　　灰斗和排灰裝置漏風(fēng)，會(huì)造成粉塵的再飛揚(yáng)，使捕集到的粉塵重返氣流;煙道膨脹節(jié)、風(fēng)道閘門、絕緣套管等處漏氣，可使電除塵內(nèi)部溫度下降而產(chǎn)生局部過(guò)冷，氣 體中的水分和酸霧冷凝，造成設(shè)備腐蝕，粉塵附在電極上振打不下來(lái)，造成電極積塵，電壓擊穿等不良后果，還會(huì)使電暈放電受到干擾，從而影響除塵效率。

　　1.2 煙氣性質(zhì)的影響

　　1.2.1煙氣的溫度和壓力

　　煙氣的溫度和壓力對(duì)電暈始發(fā)電壓、起暈時(shí)電暈極表面的電場(chǎng)強(qiáng)度、電暈極附近的空間電荷密度和分子、離子的有效遷移率等有影響。如當(dāng)溫度升高、壓力降低時(shí)， 煙氣密度減小，使電暈始發(fā)電壓、起暈時(shí)電暈極表面電場(chǎng)強(qiáng)度和火花放電電壓等降低。

　　煙氣溫度在90∽150℃范圍內(nèi)時(shí)，除塵效率較好。煙溫過(guò)高，粉塵比電阻降低黏度小，粉塵驅(qū)進(jìn)速度增大，除塵效率降低。煙溫過(guò)低，濕度增加，電離減弱，電 暈電流減小，除塵效率降低。

　　1.2.2煙塵濃度

　　煙塵濃度增加，則電場(chǎng)內(nèi)粉塵粒子增多，從而抑制了電暈電流的產(chǎn)生，使除塵效率降低。嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)電流趨近于零，即發(fā)生電暈封閉。