低溫電除塵技術(shù)的工程應(yīng)用

　　結(jié)合華能長(zhǎng)興電廠660MW高效超超臨界機(jī)組低低溫電除塵技術(shù)的成功應(yīng)用案例，介紹了低低溫電除塵器的工作原理及技術(shù)特點(diǎn)、技術(shù)方案、提效措施等熱點(diǎn)問題，對(duì)低低溫電除塵技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了總結(jié)，為將來類似工程建設(shè)積累了經(jīng)驗(yàn)，提供了示范和指導(dǎo)。

　　引言

　　我國大氣環(huán)境形勢(shì)日益嚴(yán)峻，環(huán)保要求日趨嚴(yán)格。2014年9月12日，國家發(fā)展改革委、環(huán)境保護(hù)部、國家能源局聯(lián)合發(fā)布《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（2014～2020年）》，要求東部十一省新建燃煤發(fā)電機(jī)組大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值。這表明通過新技術(shù)、新工藝、新路線達(dá)到超低排放的要求，是火電行業(yè)迫在眉睫的一道課題。在此背景下，低低溫電除塵技術(shù)的研發(fā)及推廣得到了政府部門的高度重視，國家科技部、環(huán)保部等部門在政策、項(xiàng)目和資金上給予大力支持，國內(nèi)環(huán)保企業(yè)聯(lián)合大專院校與燃煤電廠，也加大了對(duì)這些技術(shù)的研發(fā)、推廣力度。國內(nèi)現(xiàn)已通過自主研發(fā)、技術(shù)引進(jìn)或成立合資公司的方式在該技術(shù)上取得了較大突破，掌握了其核心技術(shù)，并在華能長(zhǎng)興電廠等工程項(xiàng)目中成功應(yīng)用。

　　1低低溫電除塵器的的原理及技術(shù)特點(diǎn)

　　1.1除塵效率高

　　低低溫電除塵技術(shù)是指通過熱回收器降低電除塵器入口煙氣溫度至酸露點(diǎn)以下（一般在90℃左右），使煙氣中的大部分SO3在熱回收器中冷凝成硫酸霧并黏附在粉塵表面，粉塵性質(zhì)發(fā)生很大變化，比電阻大幅下降，從而避免了反電暈現(xiàn)象，同時(shí)由于煙氣溫度降低致使煙氣量下降，電除塵器電場(chǎng)內(nèi)煙氣流速降低，增加了粉塵在電場(chǎng)的停留時(shí)間，比集塵面積提高，除塵效率得以較大幅度的提高。

　　1.2去除煙氣中大部分SO3

　　由于入口煙氣溫度降至酸露點(diǎn)以下，氣態(tài)的SO3將轉(zhuǎn)化為液態(tài)的硫酸霧，因煙氣含塵濃度高，粉塵總表面積很大，為硫酸霧的凝結(jié)附著提供了良好的條件。相關(guān)研究表明低低溫電除塵技術(shù)對(duì)于SO3的去除率至少在80%以上，最高可達(dá)95%以上，是目前SO3去除率最高的煙氣處理設(shè)備。

　　1.3提高濕法脫硫裝置協(xié)同除塵效果

　　日立公司對(duì)低低溫電除塵器與常規(guī)電除塵器出口粉塵粒徑、電除塵器出口煙塵濃度與脫硫系統(tǒng)出口煙塵濃度關(guān)系作了研究，研究表明低低溫電除塵器出口粉塵平均粒徑在3μm左右，明顯大于常規(guī)電除塵器，當(dāng)采用低低溫電除塵技術(shù)時(shí)，可有效提高濕法脫硫裝置協(xié)同除塵效果，脫硫出口煙塵濃度明顯降低。

　　1.4節(jié)能效果明顯

　　低低溫電除塵技術(shù)節(jié)能效果明顯，有研究表明，以1臺(tái)1000MW機(jī)組低低溫系統(tǒng)為例，煙氣溫度降低30℃，可回收熱量1.64×108kJ/h（相當(dāng)于1.2t標(biāo)煤/h）；可節(jié)約濕法脫硫系統(tǒng)水耗量；煙氣溫度降低后，實(shí)際煙氣量大大減少，可降低下游設(shè)備規(guī)格，風(fēng)機(jī)的電耗減小，脫硫系統(tǒng)用電量減小。

　　1.5二次揚(yáng)塵有所增加

　　由于粉塵比電阻的降低會(huì)削弱捕集到陽極板上的粉塵的靜電黏附力，從而導(dǎo)致低低溫電除塵器的二次揚(yáng)塵現(xiàn)象比常規(guī)電除塵技術(shù)有所增加，使得除塵性能有所下降。二次揚(yáng)塵形成原因如圖1所示