寶鋼二燒結(jié)煙氣脫硫工藝優(yōu)化及運行實踐

摘要:簡要介紹了石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)的工藝原理及系統(tǒng)。該技術(shù)其自2008年在寶鋼燒結(jié)投入使用以來，在后續(xù)運行過程中相繼對CWMS、冷卻器、吸收塔、漿液供給及排出裝置等進行了改進，并對系統(tǒng)操作進行了優(yōu)化。這些優(yōu)化改進措施取得了顯著效果，進一步推進了燒結(jié)工序減排。

關(guān)鍵詞:石灰石-石膏法;脫硫;燒結(jié)減排

1前言

“十一五”期間，雖然鋼鐵行業(yè)的節(jié)能減排取得了巨大成效，但燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)仍停留在對火電等脫硫工藝的模仿、照搬階段，未取得實質(zhì)性進展。目前，燒結(jié)煙氣脫硫存在的問題主要有技術(shù)不成熟、脫硫設(shè)備價格偏高、脫硫副產(chǎn)物二次利用復(fù)雜等。寶鋼依靠自己的研發(fā)運體系，立足鋼鐵行業(yè)本身，結(jié)合燒結(jié)煙氣特點研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的寶鋼燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)———氣噴旋沖塔濕式石灰石-石膏法]先后在寶鋼梅鋼公司、寶鋼不銹鋼公司及寶鋼股份總部多臺大型燒結(jié)機上成功運行，并取得了良好效果。

2石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)

2.1工藝原理

燒結(jié)煙氣經(jīng)工藝水及漿液兩級冷卻后進入吸收塔煙氣分配器，分配后煙氣通過曝氣管噴入吸收塔漿池，并在漿池液面形成穩(wěn)定的鼓泡層。在鼓泡層中，氣相高度分散到液相中，較大的氣液接觸面積以及較高的傳熱和傳質(zhì)效率為煙氣中的SO2與漿液的反應(yīng)創(chuàng)造了良好的熱力學(xué)和動力學(xué)條件，而且煙氣在液體中鼓泡時有類似水膜除塵的效果，尤其是對1μm以下的粉塵效果更明顯。凈煙氣則再經(jīng)過兩級除霧器脫除大量霧滴后通過脫硫煙囪排放。其工藝流程見圖1。

脫硫過程主要是在吸收塔漿池內(nèi)完成，所發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)有: