天鋼360m2燒結(jié)機煙氣脫硫技術(shù)實踐

天津鋼鐵集團有限公司(以下簡稱天鋼)360m2燒結(jié)機煙氣脫硫治理項目采用LJS燒結(jié)煙氣干法脫硫及多污染物協(xié)同凈化工藝。項目于2013年9月底投產(chǎn)，至今已運行半年多，脫硫生產(chǎn)設(shè)備運行穩(wěn)定、煙氣中各項污染物排放濃度符合國家現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)，治理效果顯著。

1、項目實施的必要性

2011年在用的國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定燒結(jié)煙氣SO2濃度小于2000mg/Nm3。2012年6月發(fā)布的《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定：自2012年10月1日起燒結(jié)煙氣SO2排放濃度小于600mg/Nm3，2015年1月1日起燒結(jié)煙氣SO2排放濃度小于200mg/Nm3。

天鋼脫硫前燒結(jié)煙氣SO2排放濃度為400-700mg/Nm3，最大時曾達到1000mg/Nm3，將超過國家新的排放標(biāo)準(zhǔn)。為此，天鋼從2011年7月即開始調(diào)研考察、技術(shù)交流，以期選擇相適宜的脫硫技術(shù)。

2、技術(shù)方案的選擇

對燒結(jié)煙氣SO2排放控制的主要方法有：低硫分的原燃料配入法、高煙囪稀釋排放法和煙氣脫硫法。低硫分的原燃料配入法對原燃料成分有要求，可以從根本上確保SO2排放總量，但對燒結(jié)原料要求嚴格，該方法較難采納。高煙囪稀釋排放法是采用具有一定高度的煙囪，將煙氣排放到大氣層中，由于有SO2排放濃度和排放總量的雙重控制，該方法也不可行。只有采用煙氣脫硫法，在燒結(jié)機上安裝脫硫裝置對燒結(jié)煙氣進行脫硫處理達到環(huán)保要求，實現(xiàn)SO2減排。

2.1、實施原則

1)采用技術(shù)成熟、運行可靠的脫硫工藝，確保脫硫系統(tǒng)投運后不影響燒結(jié)生產(chǎn)，無二次污染產(chǎn)生。

2)脫硫工程在滿足設(shè)備性能的前提下，除關(guān)鍵設(shè)備引進外，設(shè)備制造盡可能立足國內(nèi)解決，便于生產(chǎn)維護及節(jié)省投資。工程的裝備及控制水平與燒結(jié)主工藝控制水平相當(dāng)。

3)充分考慮并合理應(yīng)用燒結(jié)主工藝公輔設(shè)施的能力及總圖條件，降低一次投資。

4)充分利用現(xiàn)有場地，盡可能減少建筑物的拆除。

5)嚴格執(zhí)行國家環(huán)境保護法、職業(yè)健康安全和消防等有關(guān)規(guī)定，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定的能源政策，盡可能降低各種原料和動力的消耗。

2.2、燒結(jié)煙氣脫硫工藝

國內(nèi)燒結(jié)煙氣脫硫方法以脫硫劑參與化學(xué)反應(yīng)時的狀態(tài)分為：濕法、干法、半干法。

1)濕法脫硫

濕法脫硫是指脫硫劑為液態(tài)狀態(tài)下進行脫硫和副產(chǎn)物處理的燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)。濕法燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)目前工業(yè)化應(yīng)用的主要有：石灰石-石膏法、氨法、離子液法、鎂法等，應(yīng)用較多的是石灰石-石膏法。

該方法優(yōu)點在于：脫硫方法較成熟，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，脫硫劑價格便宜，有一定的除塵效果，副產(chǎn)品可以利用。缺點在于：有設(shè)備腐蝕，廢水量較大，運行維護量較大。

2)干法脫硫

干法脫硫是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下進行脫硫和副產(chǎn)物處理的燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)。干法燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)目前工業(yè)化應(yīng)用的主要有：循環(huán)流化床法、活性炭吸附法和密相干塔法等，應(yīng)用較多的是循環(huán)流化床法。

該方法優(yōu)點在于：系統(tǒng)阻力低，水耗小，脫硫效率高，吸收塔占地面積少，不需要考慮防腐，投資相對較小，運行維護較容易，部分產(chǎn)物可循環(huán)利用。缺點在于：易發(fā)生脫硫床塌床，管道堵塞、管道局部結(jié)露等現(xiàn)象。

3)半干法脫硫

半干法脫硫是指帶有少量水的脫硫劑與煙氣反應(yīng)，進行脫硫和副產(chǎn)物處理的燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)。半干法燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)目前工業(yè)化應(yīng)用的主要有：旋轉(zhuǎn)噴霧(SDA)法、LEC法等，應(yīng)用較多的是SDA法。

該方法優(yōu)點在于：系統(tǒng)簡單、易于操作、易于維護;脫硫效率較高，能達90%以上;鈣硫比較低，在1.1-1.3之間;投資少;運行成本低;部分產(chǎn)物可循環(huán)利用。缺點在于：霧化器噴嘴存在堵塞和副產(chǎn)物難以利用問題。