廣州石化裂解爐原料適應(yīng)性改造見實(shí)效

　　4月8日，廣州石化化工一部裂解B爐正式切出燒焦。裂解B爐自改造投料以來(lái)，連續(xù)運(yùn)行84天，創(chuàng)該爐運(yùn)行周期新紀(jì)錄。在本運(yùn)行周期，該爐共裂解石腦油46天，裂解加氫尾油38天，裂解爐熱效率較改造前提升了2%，節(jié)能降耗效果顯著。
    　廣州石化充分發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢(shì)，以效益為中心，持續(xù)調(diào)整裂解爐投料模式，先后實(shí)行“2+2+2”、“1+3+2”、“1+2.5+2+0.5”、“4+2”等多種裂解爐復(fù)合型投料模式，為降低乙烯原料成本，實(shí)現(xiàn)化工效益最大化做出了貢獻(xiàn)。
   　 煉油區(qū)加氫裂化裝置產(chǎn)生的加氫尾油具有無(wú)硫、支鏈多、側(cè)鏈長(zhǎng)等特點(diǎn)，其三烯收率及高附加值的C4含量高，是一種較為理想的裂解原料，但原設(shè)計(jì)以石腦油為主要原料的7臺(tái)裂解爐未進(jìn)行原料適應(yīng)性改造，加上經(jīng)過(guò)近20年的運(yùn)行，已經(jīng)不滿足當(dāng)前節(jié)能降耗及今后環(huán)保排放的要求，改造勢(shì)在必行。
  　  裂解B爐原料適應(yīng)性改造自2015年10月中旬開始，主要是適合加氫尾油原料裂解，改造主要內(nèi)容包括增加對(duì)流段模塊，更新爐管、襯里及廢熱鍋爐。為滿足新實(shí)施的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，本次還對(duì)其燒嘴進(jìn)行低氮燃燒技術(shù)改造。
 　   由于裂解B爐改造時(shí)間與乙烯裝置2015年大修存在部分時(shí)間重疊，為抓好項(xiàng)目改造工作，化工一部安排專人負(fù)責(zé)，克服了任務(wù)繁重、人員不足等困難，確保改造按期完成。
 　   “B爐的改造是廣州乙烯裂解爐運(yùn)行史上最為重要的改造，也是裂解爐改造最為徹底的一次！”化工一部部長(zhǎng)徐忠介紹。
 　   2016年1月16日，改造后的裂解B爐投入使用，不僅各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅提升，而且裂解尾油時(shí)煙氣中的氮氧化物含量大幅降低，提前一年多達(dá)到了新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放要求，為下一步其它裂解爐低氮燒嘴的改造提供了經(jīng)驗(yàn)。