永豐南方水泥降低脫硝成本的經驗

1脫硝成本的降低情況

我公司2013年5月建成投運SNCR脫硝系統(tǒng)，2015年3月安裝投運分級燃燒設備。SNCR系統(tǒng)使用氨水作還原劑，因氨水采購價格較高，致使運行成本較高，噸熟料制造成本增加1～4元/t，2014年全年噸熟料脫硝成本加權平均為3.12元/t，2015年1～7月份達4.10元/t，較上年提高了0.98元/t。氨水采購價格在逐年下降，但噸熟料脫硝成本卻在上升。為此，公司于2015年7月專門召開了降低脫硝成本研討會，全面分析脫硝成本偏高的原因，并制定了相應措施。通過多方面查找原因，調整操作，最終使脫硝成本逐月下降，噸熟料成本保持在2.0～2.5元/t左右。脫硝成本變化情況見表1。

2脫硝成本高的原因分析

2.1系統(tǒng)O2含量偏高

環(huán)保部門對工廠的考核指標是NOx折算值≤400mg/Nm3，其折算公式為：折算值=實測值×21/(21-系統(tǒng)O2含量)÷1.91，由公式可看出，系統(tǒng)O2含量越高，NOx折算值就越高，為保證排放達標勢必增加氨水用量。2015年7月中旬窯檢修后生產，當窯產量達到正常時(≥5000t/d)，在線監(jiān)測系統(tǒng)檢測的O2含量平均值達到11%，較停窯前提高2%～3%，當NOx實測濃度大于365mg/Nm3時折算值就超標，導致氨水用量達到1.5m3/h才能滿足排放要求(正常用量在0.6～1.0m3/h之間)，噸熟料氨水成本一度達到4.0元/t以上。

2.2分級燃燒設備使用不當

我公司燃料分級燃燒設施是在窯尾送煤主管道上分一支路到窯尾煙室縮口，其原理是在低氧環(huán)境下使煤粉不完全燃燒產生CO，從而形成還原氣氛，將NOx還原成N2和CO2，其脫硝效率高低是通過調整分支管內用煤量大小實現(xiàn)的。但受煙室縮口尺寸、窯尾漏風等因素影響，分級燃燒的脫硝效率是有限的，不能通過盲目增加分支管用煤量來提高脫硝效率。用煤量大會造成窯內通風不良，窯工況紊亂，窯被迫減產，減產后系統(tǒng)O2含量相比減產前高，從而提高了NOx折算值。

2.3在線監(jiān)測設備維護不到位

在線監(jiān)測設備的可靠性對檢測結果影響較大，設備運行質量差，檢測數(shù)據就沒有代表性，最終會影響NOx折算值。通過檢查發(fā)現(xiàn)，此套在線監(jiān)測系統(tǒng)存在設備陳舊、取樣管安裝位置不合理、取樣管內伴熱帶損壞、監(jiān)測室內空調損壞等問題，造成檢測數(shù)據波動幅度較大，有時出現(xiàn)死機情況，影響檢測數(shù)據的真實性。