大慶石化打造煉化裝備產(chǎn)業(yè)特色加工品牌

　　3月31日，在大慶石化機(jī)械廠加工制造廠房?jī)?nèi)，幾名焊接操作工正緊張地進(jìn)行焊接作業(yè)。他們正在加工制造哈爾濱石化公司尿素溶液儲(chǔ)罐設(shè)備。這是大慶石化大力實(shí)施走出去戰(zhàn)略，與哈爾濱石化攜手打造一體化發(fā)展合作模式的又一成功案例。

　　大慶石化機(jī)械廠集專業(yè)化、集約化為一體，具備雄厚的煉化裝備制造加工實(shí)力。為提升競(jìng)爭(zhēng)力，這個(gè)廠結(jié)合自身技術(shù)實(shí)力，將技術(shù)含量高、附加值大、市場(chǎng)前景好的高效換熱器、高效催化裂化三級(jí)旋風(fēng)分離器、高效塔內(nèi)規(guī)整填料產(chǎn)品作為開(kāi)拓市場(chǎng)的拳頭產(chǎn)品。

　　高效換熱器是大慶石化“三高一特”系列產(chǎn)品之一。目前，大慶石化機(jī)械廠高效換熱器產(chǎn)品累計(jì)應(yīng)用數(shù)量達(dá)到240余臺(tái)。這些高效換熱器在裝置運(yùn)行中保持著良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。大慶石化機(jī)械廠也由此逐步發(fā)展成為集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)“四位一體”的特色產(chǎn)品制造企業(yè)，為企業(yè)參與激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)奠定基礎(chǔ)。

　　2005年，大慶石化要新建一套年10萬(wàn)噸苯乙烯設(shè)備。當(dāng)拿到國(guó)外的工藝設(shè)計(jì)包時(shí)，他們發(fā)現(xiàn)其中的三聯(lián)換熱器、再加熱器、蒸發(fā)器這三套核心設(shè)備要價(jià)高得離譜。如果自行生產(chǎn)，至少能省下一半費(fèi)用?？煞桨竸傄惶岢觯捅煌馍叹芙^。理由只有一個(gè)，之前沒(méi)有任何一家中國(guó)的石油企業(yè)成功生產(chǎn)過(guò)這些設(shè)備。

　　為節(jié)約資金，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，大慶石化經(jīng)過(guò)分析，決定由機(jī)械廠生產(chǎn)這些重要設(shè)備。設(shè)計(jì)難度大，他們就將難點(diǎn)分解，向已經(jīng)掌握局部技術(shù)的國(guó)內(nèi)企業(yè)學(xué)習(xí)。員工在掌握看不見(jiàn)焊接點(diǎn)的內(nèi)孔焊技術(shù)時(shí)，克服困難，在模擬試驗(yàn)中使合格率達(dá)到100%。目前，3臺(tái)核心設(shè)備均平穩(wěn)運(yùn)行，為企業(yè)節(jié)約外匯590萬(wàn)美元。

　　蓄能器是大型壓縮機(jī)組的配套設(shè)備。由于老式蓄能器在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的故障不能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，極易導(dǎo)致壓縮機(jī)組跳車時(shí)，蓄能器不能及時(shí)起蓄能作用從而造成事故。這個(gè)廠在了解到這一情況后，研發(fā)了直接接觸式蓄能器新型產(chǎn)品，解決了難題，并成功應(yīng)用到大慶石化化肥廠的生產(chǎn)裝置中，保證了裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。

　　目前，由機(jī)械廠研制的LNG汽車罐車產(chǎn)品，已順利進(jìn)入整體測(cè)試階段，為新產(chǎn)品盡快投入LNG運(yùn)輸市場(chǎng)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。LNG汽車罐車產(chǎn)品的研制關(guān)鍵是低溫液體運(yùn)輸罐體制造，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)制造和相關(guān)資質(zhì)要求非常高。機(jī)械廠研發(fā)團(tuán)隊(duì)先后攻克了抽真空、氦檢漏和鋁箔纏繞、低溫型式試驗(yàn)等關(guān)鍵生產(chǎn)制造技術(shù)，罐體制造達(dá)到了各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并取得了國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的設(shè)計(jì)和制造資質(zhì)證書(shū)。