鍋爐尾部煙氣余熱在除塵過程中的利用

　　電站鍋爐的除塵方式通常采用電除塵或袋式除塵，無論是袋式除塵器還是電除塵器，在除塵器開始投入運行期間都很容易發(fā)生內(nèi)部結(jié)露現(xiàn)象。除塵器內(nèi)部結(jié)露的原因主要是由于在啟動初期除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)件的溫度低于煙氣的露點，當(dāng)煙氣接觸這些低溫表面時，煙氣中的水蒸氣就會在低溫表面凝結(jié)形成水滴，產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。

　　結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生后，水滴會與鍋爐煙氣中的灰?；虺龎m器內(nèi)部已分離下來的灰粒結(jié)合形成泥漿，泥漿的形成不但會引起灰的板結(jié)、結(jié)塊，影響灰的輸送和流動性，還會影響除塵器的安全運行;對于袋式除塵器，會引起濾袋的阻力在短時間內(nèi)急劇上升，不但造成引風(fēng)機(jī)電耗急劇增加，還會嚴(yán)重的影響鍋爐的正常運行，同時還大大縮短濾袋的運行周期和使用壽命;對于電除塵器，會大大降低對灰塵的捕集效率，增加除塵的電耗，嚴(yán)重的還會引起內(nèi)部短路，造成重大事故。

　　1 鍋爐點火過程中的除塵問題

　　在鍋爐的點火啟動過程中，隨著點火過程的延續(xù)和鍋爐負(fù)荷的增加，鍋爐尾部煙道內(nèi)的排煙溫度是逐漸上升的。在點火初期，排煙溫度相對較低的時候，為了避免煙氣直接進(jìn)入除塵器內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)部結(jié)露現(xiàn)象，此時，除塵器的進(jìn)口煙道閥關(guān)閉，旁路煙道閥打開，排煙流經(jīng)除塵的旁路煙道通過引風(fēng)機(jī)排入煙囪;隨著點火過程的延續(xù)和鍋爐負(fù)荷的增加，當(dāng)排煙溫度上升到一個相對比較高的水平時，快速開啟除塵器進(jìn)口煙道閥，關(guān)閉旁路煙道閥，使得大量的高溫?zé)煔庋杆倭鹘?jīng)除塵器的內(nèi)部，對除塵器內(nèi)部進(jìn)行快速加熱，由于此時煙氣量大、煙氣溫度水平高，所以可以在一定程度上可降低結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。

　　在現(xiàn)場通常的操作情況下，在鍋爐的點火啟動過程中，為了確保煙氣進(jìn)入除塵器不會造成除塵器內(nèi)部結(jié)露，當(dāng)鍋爐尾部排煙溫度低于120℃時候，煙氣通過除塵器的旁路直接排放;只有當(dāng)鍋爐尾部煙氣溫度高于120℃，且達(dá)到一定的流量的時候，才能直接進(jìn)入除塵器，因此，這樣不但造成了點火時間長，同時還造成了很大程度上的能量浪費。

　　2 過去通常采取的解決措施

　　為了避免在鍋爐的啟動過程中，溫度相對較低的煙氣進(jìn)入除塵器引起結(jié)露，目前通常的措施是采取除塵器灰斗預(yù)熱，預(yù)熱一般采用電加熱。在鍋爐啟動的過程中，煙氣進(jìn)入除塵器之前，啟動除塵器灰斗電加熱裝置，對除塵器灰斗進(jìn)行預(yù)熱升溫。一般情況下，當(dāng)除塵器內(nèi)的溫度上升到80℃以上，同時鍋爐尾部的排煙溫度達(dá)到120℃以上時，關(guān)閉除塵器旁路，打開除塵器進(jìn)口煙道閥，使高溫?zé)煔庋杆俪錆M除塵器，快速提高除塵器內(nèi)部的溫度，避免煙氣中的水分形成結(jié)露。采用灰斗電加熱方式對除塵器進(jìn)行預(yù)熱，首先存在設(shè)備故障率高、能耗高的問題;其次，由于通過對灰斗的加熱間接加熱除塵器的內(nèi)部，加熱效率也相對比較低，加熱時間相對較長;另外，在加熱初期，通過對灰斗的加熱間接加熱除塵器的內(nèi)部，也會造成灰斗內(nèi)產(chǎn)生的部分水蒸氣在除塵器內(nèi)的上部凝結(jié)，并不能完全消除除塵器內(nèi)部的結(jié)露現(xiàn)象。

　　3 除塵器預(yù)熱新方法

　　本文介紹一種利用鍋爐點火升壓階段的向空排汽含有的熱能對除塵器進(jìn)行預(yù)熱的方法。首先設(shè)計一種除塵器預(yù)熱的裝置，由循環(huán)風(fēng)機(jī)、暖風(fēng)器、除塵器循環(huán)加熱風(fēng)道和相應(yīng)的控制閥門等設(shè)備構(gòu)成。為了避免點火階段鍋爐尾部的排煙直接進(jìn)入除塵器會引起除塵器內(nèi)部結(jié)露，通常需要對除塵器進(jìn)行預(yù)熱，根據(jù)實際經(jīng)驗，一般需要把除塵器內(nèi)部預(yù)熱到80℃以上，同時煙氣溫度達(dá)到120℃以上時，才允許大量煙氣迅速流通除塵器內(nèi)部，這樣可以基本上避免除塵器內(nèi)部結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。

　　在通常的條件下，電站鍋爐在點火升壓開始直至汽輪機(jī)帶小負(fù)荷的期間內(nèi)，汽包產(chǎn)生的蒸汽在向空排汽閥的控制下通過排汽管道直接排向大氣，蒸汽中含有的大量熱能被白白的浪費掉。采取利用鍋爐點火階段的向空排汽含有的熱能對除塵器進(jìn)行預(yù)熱，不但可以有效地避免鍋爐點火階段造成的除塵內(nèi)部的結(jié)露，還可以節(jié)約能源。鍋爐啟動過程中產(chǎn)生的溫度較高的蒸汽經(jīng)向空排汽支管引入到暖風(fēng)器中的蒸汽凝結(jié)放熱段，除塵器內(nèi)的空氣通過循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用，流經(jīng)暖風(fēng)器中的空氣吸熱段，在暖風(fēng)器內(nèi)完成蒸汽的凝結(jié)放熱和空氣的吸熱升溫過程，升溫后的空氣被送入除塵器的進(jìn)口，然后流經(jīng)除塵器的內(nèi)部，逐步加熱除塵器的內(nèi)部組件。

　　在除塵器內(nèi)部放熱降溫后的空氣，從除塵器出口流出，然后通過循環(huán)風(fēng)機(jī)，再次進(jìn)入暖風(fēng)器中的空氣吸熱段進(jìn)行吸熱升溫，進(jìn)而完成對除塵器內(nèi)部預(yù)熱的整個熱空氣的循環(huán)過程。暖風(fēng)器中蒸汽凝結(jié)放熱后產(chǎn)生的凝結(jié)水，經(jīng)過凝結(jié)水疏水管排至疏水箱，對凝結(jié)水進(jìn)行回收利用。熱空氣的整個循環(huán)流程流經(jīng)除塵器出口煙道、循環(huán)風(fēng)機(jī)、暖風(fēng)器中的空氣吸熱段、除塵器進(jìn)口煙道、除塵器內(nèi)部等相關(guān)設(shè)備。由于采用循環(huán)空氣流經(jīng)除塵器內(nèi)部逐漸加熱的預(yù)熱方法，因此，加熱更均勻，加熱效率比較高，熱能利用率也比較高。同時，由于采用除塵器內(nèi)部空氣的循環(huán)加熱的方法，因此在對除塵器內(nèi)部的整個加熱過程中，不會產(chǎn)生除塵器內(nèi)部結(jié)露的現(xiàn)象。

　　為了提高加熱效率以及提高熱能的利用效率，采用除塵器內(nèi)的空氣的循環(huán)加熱技術(shù)，為了實現(xiàn)空氣的循環(huán)加熱以及防止煙氣泄露到循環(huán)空氣中，在除塵器出口的煙道上設(shè)置有除塵器出口煙道閥門。為了實現(xiàn)除塵器內(nèi)空氣的循環(huán)加熱，暖風(fēng)器安裝在除塵器的循環(huán)加熱風(fēng)道上。

　　為了維持原鍋爐向空排汽系統(tǒng)的完整性，保持原向空排汽通道的暢通性，實現(xiàn)暖風(fēng)器的檢修方便，暖風(fēng)器的蒸汽側(cè)的管道進(jìn)口設(shè)置在鍋爐向空排汽閥前的排汽管道上。鍋爐點火階段產(chǎn)生的蒸汽通過排汽支管流經(jīng)暖風(fēng)器對除塵器進(jìn)行預(yù)熱，待除塵器預(yù)熱階段完成后，再關(guān)閉排汽支管閥門。

　　為了更加有效地實現(xiàn)鍋爐啟動初期產(chǎn)生的蒸汽對除塵內(nèi)的空氣的加熱，采用熱管式暖風(fēng)器。熱管式暖風(fēng)器相比于一般通常采用管式暖風(fēng)器的優(yōu)點是：首先，熱管式暖風(fēng)器的傳熱系數(shù)和換熱效率比較高，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小;其次，熱管式暖風(fēng)器的抗腐蝕能力和安全運行的性能比較好;最后，熱管式暖風(fēng)器能夠更加有效的避免蒸汽和空氣的交混和泄漏。

　　4 節(jié)能效果

　　目前，常用的除塵器預(yù)熱方式采用灰斗電加熱，電加熱的功率一般在幾百千瓦，通常電廠鍋爐啟動點火的時間在3個小時以上，采用利用鍋爐生火排汽對除塵器進(jìn)行預(yù)熱的方法和裝置，不但可以提高加熱效率，節(jié)約電能，縮短加熱時間，還可以大大減少除塵器內(nèi)部結(jié)露的風(fēng)險，延長除塵的使用壽命。

　　5 結(jié)論

(1)利用鍋爐點火階段排放的蒸汽熱能對除塵器進(jìn)行預(yù)熱，節(jié)約能源。

(2)采用除塵器內(nèi)部空氣循環(huán)加熱技術(shù)，提高加熱效率和熱能的利用率。

(3)消除鍋爐在點火階段可能出現(xiàn)的除塵器內(nèi)部結(jié)露現(xiàn)象。

(4)結(jié)構(gòu)簡單，工程實施容易。