廣州石化3號(hào)焦化裝置安全環(huán)保高效運(yùn)行

　　2月初，廣州石化3號(hào)焦化裝置順利完成首次大修并一次開(kāi)車成功。通過(guò)不斷優(yōu)化調(diào)整，截至目前，裝置不僅實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷平穩(wěn)生產(chǎn)，困擾技術(shù)人員多時(shí)的焦化臭氣問(wèn)題也得到了解決，而且多項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)創(chuàng)歷史最好水平。
    　多項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)歷史最好水平
    　2015年12月-2016年1月，3號(hào)焦化裝置利用大修時(shí)機(jī)，成功實(shí)施了108個(gè)技措項(xiàng)目，特別是實(shí)施了加熱爐深度裂化改造、加熱爐節(jié)能改造及增加液化氣水冷器等3個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目，為裝置大修后高負(fù)荷生產(chǎn)和節(jié)能增效創(chuàng)造了有利條件，提升了裝置的運(yùn)行水平。
    　為延長(zhǎng)加熱爐高負(fù)荷運(yùn)行周期，提高裝置液體產(chǎn)品收率，該裝置采用深度裂化技術(shù)對(duì)加熱爐燃燒器及爐管進(jìn)行改造，將加熱爐燃燒器從空間燃燒改為無(wú)縫附墻燃燒，增加加熱爐頂部爐管分布密度，優(yōu)化爐管取熱流程及多點(diǎn)注汽分布。加熱爐開(kāi)工運(yùn)行后，加熱爐爐管溫度較改造前平均下降55攝氏度，裝置液體產(chǎn)品收率提高了1.25%。
 　   為充分回收利用加熱爐高溫?zé)煔?，該裝置對(duì)加熱爐煙氣系統(tǒng)進(jìn)行改造，在高溫段新增了一臺(tái)空氣預(yù)熱器，并對(duì)原預(yù)熱器部分老化熱管束進(jìn)行更換。新煙氣系統(tǒng)投用后，加熱爐排煙溫度較大修前下降近40攝氏度，爐熱效率提高了3.35%。
   　 此外，針對(duì)液化氣水冷卻器冷卻能力不足的問(wèn)題，裝置對(duì)液化氣水冷器進(jìn)行擴(kuò)容改造，在原有兩臺(tái)液化氣水冷器的基礎(chǔ)上，另增加了兩臺(tái)水冷器。4臺(tái)水冷器并聯(lián)投用后，冷卻能力明顯提高，裝置每小時(shí)可多產(chǎn)液化氣0.8噸。
  　  裝置開(kāi)工運(yùn)行初期，裝置技術(shù)人員不斷從操作上進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，通過(guò)重新調(diào)整加熱爐主火嘴瓦斯配風(fēng)量，提高熱渣油進(jìn)裝置量比例等措施，成功解決了加熱爐瓦斯節(jié)能效果不佳、裝置輕油收率偏低等問(wèn)題，使裝置各系統(tǒng)很快實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)運(yùn)行。
   　 目前，3號(hào)焦化裝置日均加工量為5050噸，為設(shè)計(jì)值的126%。各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著提升，其中液體產(chǎn)品收率為66.53%，裝置能耗為17.89千克標(biāo)油/噸，均創(chuàng)裝置歷史最好水平。
 　   回收冷焦污油實(shí)現(xiàn)環(huán)保效益雙贏
 　   “裝置完成改造并持續(xù)優(yōu)化操作后，不僅集中回收了冷焦過(guò)程中產(chǎn)生的污油，而且有效解決了冷焦水受污染問(wèn)題，大大降低了冷焦和除焦過(guò)程中可能產(chǎn)生的臭氣?！苯眨瑥V州石化3號(hào)焦化裝置工藝主管黎家銘在介紹焦化臭氣治理成果時(shí)說(shuō)。
  　  焦化臭氣是焦化裝置的“通病”，主要產(chǎn)生于裝置焦炭塔冷焦和除焦過(guò)程中。如何有效治理焦化臭氣，是焦化裝置技術(shù)人員極為關(guān)注的問(wèn)題。
 　   自2010年建成投產(chǎn)以來(lái)，3號(hào)焦化裝置一直重視治理焦化臭氣。裝置技術(shù)人員先后組織實(shí)施了冷焦放空氣體入氣壓機(jī)回收、冷焦水系統(tǒng)“三步”除臭法、增設(shè)含油污水密閉回收線等12個(gè)項(xiàng)目，使焦化臭氣得到了明顯改善。
  　  然而，隨著裝置進(jìn)入生產(chǎn)運(yùn)行末期，冷焦放空塔系統(tǒng)油水分離效果變差，導(dǎo)致分離后的含油污水指標(biāo)達(dá)不到外送條件，不得不送往裝置的冷焦水系統(tǒng)回收。這些含油污水進(jìn)入冷焦系統(tǒng)循環(huán)使用，加重污染了冷焦水，增加了臭氣的產(chǎn)生。
   　 為徹底解決焦化臭氣問(wèn)題，裝置技術(shù)人員利用去年12月份裝置的大修時(shí)機(jī)，將臭氣隱患治理和大修改造項(xiàng)目同步實(shí)施。
   　 他們通過(guò)新增高濃度污水密閉流程，對(duì)原有冷焦水系統(tǒng)的高濃度污水進(jìn)行了環(huán)保處理；其次對(duì)冷焦水系統(tǒng)水罐進(jìn)行徹底清焦，并對(duì)給水和收油系統(tǒng)流程進(jìn)行了優(yōu)化改造，實(shí)現(xiàn)冷焦給水系統(tǒng)與收油系統(tǒng)獨(dú)立分開(kāi)運(yùn)行操作，為持續(xù)有效治理焦化臭氣創(chuàng)造了條件。
  　  改造后的冷焦水系統(tǒng)將含油污水全部送往冷焦水收油系統(tǒng)，并與其它冷焦水罐進(jìn)行集中收油，避免了冷焦水受污染。該系統(tǒng)的投用，不僅避免了焦化臭氣的產(chǎn)生，使裝置現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境有了大的改善，而且每月可回收冷焦污油300多噸。經(jīng)在線回?zé)挘吭驴稍黾有б?0多萬(wàn)元，真正實(shí)現(xiàn)了環(huán)保效益的雙贏。