高效閃蒸干燥機(jī)在干燥選礦產(chǎn)品中的應(yīng)用

　　目前，選礦產(chǎn)品的干燥主要使用回轉(zhuǎn)窯、直接或間接加熱方式的圓筒干燥機(jī)、電干燥箱、遠(yuǎn)紅外干燥設(shè)備等機(jī)械。但這些設(shè)備占地面積大、運(yùn)轉(zhuǎn)能耗大、熱利用率低，同時，設(shè)備操作自動化程度低、干燥過程中產(chǎn)品的損失大，干燥成本高，嚴(yán)重影響選廠的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)前，干燥技術(shù)發(fā)展迅速，噴霧干燥、流化床干燥、氣流閃蒸干燥機(jī)的研究和應(yīng)用范圍已十分廣泛。針對選礦產(chǎn)品的特點(diǎn)，結(jié)合其它行業(yè)新的干燥技術(shù)，在氣流干燥的基礎(chǔ)上研制了適用于礦產(chǎn)品的高效閃蒸干燥機(jī)，也稱為旋轉(zhuǎn)粉碎氣流快速干燥設(shè)備。

　　一、工作原理及系統(tǒng)組成

　　高效閃蒸干燥機(jī)是氣流干燥設(shè)備的一種，干燥介質(zhì)為熱空氣。高效閃蒸干燥機(jī)的工作原理為：空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)，在熱交換器內(nèi)加熱后進(jìn)入干燥器，旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)與經(jīng)給料機(jī)落下的濕物料接觸，使?jié)裎锪媳韺友杆俑稍?，由于旋轉(zhuǎn)葉片的機(jī)械沖擊和高速旋轉(zhuǎn)熱氣流的吹擊作用，使物料在浮動狀態(tài)下產(chǎn)生劇烈撞擊、剪切和摩擦，粘結(jié)在一起的物料被松散并迅速干燥。物料受槳葉的軸向推力和旋轉(zhuǎn)氣流切線風(fēng)力的作用，在干燥器內(nèi)瞬間完成干燥過程(在數(shù)秒鐘以內(nèi))。已干燥的粉料隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器和布袋捕集器，成品經(jīng)星型卸料器卸去，而尾氣則經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出。

　　二、設(shè)備的特點(diǎn)

　　1、干燥主機(jī)

　　利用氣流干燥和閃蒸干燥的原理，將干燥主機(jī)設(shè)計(jì)為氣流閃蒸復(fù)合式干燥機(jī)。其主機(jī)的攪拌裝置設(shè)有五個攪拌系列，各系列分別有三種裝配形式。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)適用于礦產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)裝置的形式為多風(fēng)葉、多層次，主機(jī)的體積傳熱系數(shù)hv為75640kJ(h·m3·℃)，熱效率高，可達(dá)到90%以上，同時解決了易堵礦的問題。攪拌裝置的轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)范圍為300-1400rmin，傳動機(jī)構(gòu)簡單、易維護(hù)。為了滿足各類礦產(chǎn)品的干燥特性，設(shè)計(jì)立式(L型)和臥式(W型)兩種主機(jī)類型。L型主機(jī)沒有分級器，長徑比小，適用于干燥密度大和粒度較細(xì)的礦產(chǎn)品;W型主機(jī)的攪拌槳葉采用耐磨材料，間距由入礦端依次增大，適用于干燥密度大和粒度粗的礦產(chǎn)品。W型主機(jī)解決了立式結(jié)構(gòu)風(fēng)力需要過大的問題。

　　2、收集系統(tǒng)

　　吸取化工行業(yè)干燥收集系統(tǒng)(包括旋風(fēng)分離器和布袋捕集器)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，研制出旋轉(zhuǎn)反吹風(fēng)圓筒布袋捕集器和適用于對礦產(chǎn)品單體作業(yè)的長錐體旋風(fēng)分離器。該收集系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：產(chǎn)品收集率在旋風(fēng)處可達(dá)到85%-95%;布袋器占地面積小，單位面積處理量大，同時壓力損失小，系統(tǒng)配備的引風(fēng)機(jī)功率降低，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的;布袋器的布袋采用針刺呢濾布，具有耐熱、氣體穿透性好的特點(diǎn)，能夠保證物料損失在0.1%以下，排出的廢氣含塵率低，達(dá)到環(huán)保要求;旋風(fēng)器和布袋器的組合使用，使礦產(chǎn)品干燥過程全封閉，產(chǎn)品純度高，回收率高，對環(huán)境無污染，改善了操作條件。

    3、干燥特點(diǎn) 
   在對流干燥機(jī)內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)分散裝置，干燥機(jī)內(nèi)的熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)上升，進(jìn)入干燥機(jī)的物料在旋轉(zhuǎn)分散裝置和高溫?zé)犸L(fēng)的共同作用下，在干燥機(jī)內(nèi)充分彌散，比表面積迅速擴(kuò)大，加快了傳熱傳質(zhì)速度，使物料快速干燥，干燥的物料在載濕體熱風(fēng)的夾帶下，旋轉(zhuǎn)懸浮上升形成氣固兩相流，經(jīng)分級后由干燥機(jī)后部的氣固分離裝置產(chǎn)出干后的粉狀物料。