【實(shí)例】金屬捕集劑處理重金屬廢水的工程應(yīng)用實(shí)例

     金屬捕集劑處理重金屬廢水的工程應(yīng)用實(shí)例

　　某有色金屬冶煉企業(yè)以礦產(chǎn)品綜合開發(fā)利用為主，現(xiàn)有冶煉廠、硫酸廠、煙化提鋅廠、電解廠及貴金屬提煉5個生產(chǎn)分廠，以鉛冶煉項(xiàng)目為主，先后建成了富氧底吹鉛冶煉、SO2尾氣制硫酸、自動化電解鉛、煙化提鋅等設(shè)施，近年來又進(jìn)行了生產(chǎn)工藝改進(jìn)，建成了熔融液態(tài)還原熔煉系統(tǒng)，替代原來的鼓風(fēng)還原爐和煙化爐。企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性廢水經(jīng)傳統(tǒng)氫氧化鈣中和沉淀處理后排放，處理出水達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—1996）的Ⅱ級排放標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)屬地環(huán)保局及環(huán)保部《重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》的要求，該企業(yè)廢水需進(jìn)行深度處理以達(dá)到《鉛鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25466—2010）中特殊流域水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

　　1、原有工程分析

　　生產(chǎn)廢水主要來源為制酸系統(tǒng)凈化、洗滌和電除霧過程中產(chǎn)生的酸性廢水及廢酸，其為間歇性排放，排放量為400m3/d。原生產(chǎn)廢水處理方式是經(jīng)企業(yè)污水處理站中和處理后排放，處理工藝流程如圖1所示，廢水處理前后的水質(zhì)如表1所示。

　　原污水處理站采用氫氧化鈣沉淀的傳統(tǒng)重金屬廢水處理工藝，雖然處理后出水達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—1996）的Ⅱ級排放標(biāo)準(zhǔn)，但達(dá)不到《鉛鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25466—2010）的要求，需要進(jìn)行深度處理。

　　2、深度處理及回用工程分析

　　2.1處理規(guī)模及水質(zhì)分析

　　深度處理工程除接納原廢水處理站的出水進(jìn)行深度處理外，為減少無組織排放對環(huán)境的影響，還鋪設(shè)廢水收集管網(wǎng)，吸納了多金屬綜合回收系統(tǒng)外排廢水、各車間沖洗水、沖渣水和重點(diǎn)區(qū)域沖洗場地及路面廢水，以及廠區(qū)前期雨水、職工淋浴廢水等。

　　由工程水平衡分析，生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量為600m3/d，處理后廢水可以用于熔融液態(tài)還原熔煉系統(tǒng)的水淬渣系統(tǒng)、煙氣濕式除塵系統(tǒng)及廠區(qū)路面和車間內(nèi)部沖洗系統(tǒng)。工程設(shè)計(jì)規(guī)?？紤]1.2的系數(shù)，設(shè)計(jì)處理能力為720m3/d，折合30m3/h。

　　通過水平衡分析，生產(chǎn)廢水可以實(shí)現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)部自循環(huán)。本著環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益和諧發(fā)展的理念，生產(chǎn)廢水深度處理出水可全部回用，無需外排。深度處理工程水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)只需執(zhí)行《鉛鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25466—2010）中水污染物特別排放限值的要求，而無需執(zhí)行地表水Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)。深度處理工程設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)如表2所示。