在國內 怎樣正確地選擇煙氣脫硫技術與工藝

　　摘要：對我國煙氣脫硫有關的政策、標準、技術規(guī)范等進行了梳理,總結了影響我國煙氣脫硫工藝技術路線選擇的主要因素,包括排放標準、技術政策、總量指標、可靠性以及循環(huán)經(jīng)濟的要求等,在分析我國主要脫硫技術工藝的應用現(xiàn)狀的基礎上,對有機胺脫硫、脫硫添加劑以及生物脫硫等新技術新工藝進行了展望。

　　1 我國近期煙氣脫硫的政策背景

　　二氧化硫是造成酸雨的主要原因,同時也是形成PM2.5的前體物質,是霧霾天氣的重要成因之一。2011年8月,國務院發(fā)布的《十二五節(jié)能減排綜合性工作方案》中明確提出了“十二五”二氧化硫在“十一五”末的基礎上減排8%約束性指標。2011年12月,國家“十二五”環(huán)境保護規(guī)劃公布,為達到減排8%的目標,二氧化硫排放量要由2010年的2267.8萬噸降低到2015年2086.4萬噸。與此同時,我國的煤炭消費量預計將由2010年的30億噸增長到2015年的38億噸左右。因此,二氧化硫減排任務十分艱巨。

　　火電廠是我國二氧化硫的主要污染源,需要嚴格加以控制。目前,我國執(zhí)行世界上最嚴格的火電廠大氣污染物排放標準,《火電廠大氣污染物排放標準》( GB13223-2011)規(guī)定:新建燃煤電廠二氧化硫的排放限值為100mg/m3(高硫煤地區(qū)為200 mg/m3);現(xiàn)有電廠改造執(zhí)行200mg/m3(高硫煤地區(qū)執(zhí)行400 mg/m3);重點地區(qū)的燃煤電廠執(zhí)行50mg/m3。新修訂的《鋼鐵燒結、球團工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB28662-2012)規(guī)定:新建企業(yè)二氧化硫的排放限值為200mg/m3;重點地區(qū)的燃煤電廠執(zhí)行180mg/m3。如此嚴格的排放標準的制修訂是我國二氧化硫排放基數(shù)大、環(huán)境容量有限的必然選擇。

　　目前,我國火電廠脫硫領域的主流工藝是濕式石灰石-石膏法,占市場份額的90%以上;鋼鐵行業(yè)燒結機脫硫則是以石灰石-石膏法、循環(huán)流化床法、氨法、密相干燥法為主。隨著我國大氣污染排放標準的日趨嚴厲及發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的需要,我國煙氣脫硫工藝技術路線現(xiàn)有格局將逐步發(fā)生微妙變化,將呈現(xiàn)由石灰石-石膏法占據(jù)絕對主導地位向多種煙氣脫硫工藝技術路線共同發(fā)展的趨勢。大力發(fā)展?jié)M足更嚴格排放標準、具有更穩(wěn)定高效的脫硫效率、脫硫副產(chǎn)物可資源化的煙氣脫硫工藝技術將成為大勢所趨。

　　2 煙氣脫硫相關技術政策及規(guī)范

　　國家環(huán)保部2010年環(huán)發(fā)23號文《燃煤電廠污染防治最佳可行技術指南(試行)》(HJ-BAT-001)及國家環(huán)保部2011年環(huán)發(fā)405號文《燃煤二氧化硫排放污染防治技術政策(修訂征求意見稿)》,鼓勵發(fā)展石灰石/石灰-石膏法、氨法、煙氣循環(huán)流化床法三種脫硫工藝。

　　煙氣脫硫工藝設計遵循的工程技術規(guī)范有:《火電廠煙氣脫硫工程技術規(guī)范石灰石/石灰-石膏法》(HJ/T179-2005),適用于400t/h(100MW)及以上鍋爐,脫硫效率不低于95%;《火電廠煙氣脫硫工程技術規(guī)范 氨法》(HJ2001-2010),適用于100MW及以上機組,脫硫效率不低于95%,氨逃逸濃度低于10 mg/m3,氨回收率不小于96.5%;《火電廠煙氣脫硫工程技術規(guī)范 海水法》(2013年2月征求意見稿),適用于單機容量300MW以上濱海火電廠,脫硫效率不低于95%;《火電廠煙氣脫硫工程技術規(guī)范 煙氣循環(huán)流化床法》(HJ/T178-2005),適用于65~1025t/h(15~300MW)鍋爐,脫硫效率不低于85%;以及《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規(guī)范》(HJ462-2009)。