石油化工自動(dòng)化控制儀表的故障原因及解決辦法

　　　為實(shí)現(xiàn)石油化工生產(chǎn)的自動(dòng)化，需要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中溫度、壓力、流量等數(shù)據(jù)進(jìn)行全面監(jiān)控，這些功能通過(guò)相應(yīng)的檢測(cè)儀表來(lái)實(shí)現(xiàn)，儀表一旦發(fā)生故障，將對(duì)化工生產(chǎn)的正常進(jìn)行造成嚴(yán)重影響。因此，工作人員必須熟練掌握儀表的物理構(gòu)造、測(cè)量原理以及性能指標(biāo)等，能夠準(zhǔn)確地對(duì)儀表故障進(jìn)行診斷和處理，從而保證化工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

　　石油化工生產(chǎn)中所進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)及變化需要在特定的溫度及壓力環(huán)境下才能順利進(jìn)行，為實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度變化、精密掌控溫度范圍，必須在生產(chǎn)中布設(shè)一定數(shù)量的溫度儀表。目前對(duì)于生產(chǎn)溫度主要采取接觸測(cè)量，通過(guò)熱電偶、熱電阻等測(cè)溫元件來(lái)測(cè)量溫度數(shù)據(jù)，并借助現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)來(lái)達(dá)到自動(dòng)化溫控效果。

　　壓力儀表的類(lèi)型比較多樣，如壓力傳感器、壓力變送器、特種壓力表等，壓力儀表可以用于高溫、腐蝕等極端環(huán)境下的壓力測(cè)量，也可用于易結(jié)晶及粉粒狀介質(zhì)的壓力測(cè)量。通常情況下壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)會(huì)借助壓力變送器將采集到的信號(hào)輸送至集散控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化壓力測(cè)量及控制效果。

　　根據(jù)測(cè)量方法的不同，可以將物位儀表劃分為浮力式、直讀式、差壓式、輻射式、雷達(dá)式等，在石油化工生產(chǎn)中，雷達(dá)式物位儀表由于測(cè)量精度較高，同時(shí)對(duì)石化物料具有較強(qiáng)的適用性，正逐漸受到行業(yè)的青睞。

　　流量?jī)x表基本上基于兩種測(cè)量原理，一是體積流量測(cè)量，二是質(zhì)量流量測(cè)量，具體來(lái)講，有節(jié)流式、壓差式和速度式幾種。

　　通常情況下，自動(dòng)化控制儀表由傳感器、變送器、顯示器三部分組成。其中傳感器負(fù)責(zé)被測(cè)對(duì)象模擬信號(hào)的檢測(cè)；變送器負(fù)責(zé)將傳感器輸出的信號(hào)轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)（4~20 mA），同時(shí)將信號(hào)輸送至PLC控制器；顯示器負(fù)責(zé)測(cè)量數(shù)據(jù)的直觀(guān)顯示。

　　儀表故障通常表現(xiàn)為指示異常，如示數(shù)偏低、偏高、不動(dòng)、異常波動(dòng)等，導(dǎo)致儀表異常的原因有兩種：一是工藝參數(shù)本身出現(xiàn)異常；二是測(cè)量系統(tǒng)的某一環(huán)節(jié)發(fā)生故障，導(dǎo)致數(shù)據(jù)顯示不準(zhǔn)確。

　　要正確診斷故障原因，一是對(duì)儀表的測(cè)量原理、物理結(jié)構(gòu)、使用特性等具有一定的了解；

　　二是要熟知測(cè)量系統(tǒng)的整個(gè)工作流程；

　　三是對(duì)化工生產(chǎn)的工藝流程、物料特性、設(shè)備性質(zhì)等具有比較深入的了解。下面就化工儀表常見(jiàn)疑難故障進(jìn)行具體講解：

　　1）若流量?jī)x表值達(dá)到最高，一般現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表也會(huì)顯示最高，這時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié)遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)閥大小，若流量值減小，說(shuō)明是工藝問(wèn)題；若流量值不變，應(yīng)該是儀表系統(tǒng)的故障，需要檢測(cè)儀表信號(hào)傳輸系統(tǒng)、測(cè)量引壓系統(tǒng)等是否存在異常。

　　2）若流量指數(shù)異常波動(dòng)，可以將系統(tǒng)由自動(dòng)控制轉(zhuǎn)到手動(dòng)，若依然存在波動(dòng)狀況，說(shuō)明是工藝原因所致；若波動(dòng)減小，說(shuō)明是PID參數(shù)問(wèn)題或儀表問(wèn)題。

　　3）若儀表流量達(dá)到最低，首先檢查現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表，若現(xiàn)場(chǎng)儀表同樣顯示最低，則查看調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，開(kāi)度為零說(shuō)明故障發(fā)生在流量調(diào)節(jié)裝置上，若開(kāi)度正常，極有可能是物料結(jié)晶、管道阻塞或壓力過(guò)低所致。若現(xiàn)場(chǎng)儀表正常，說(shuō)明顯示儀表出現(xiàn)問(wèn)題，其原因通常是機(jī)械儀表齒輪卡死、差壓變送器正壓室滲漏等。

　　1）液位儀表值達(dá)最高或最低時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表進(jìn)行判斷，若現(xiàn)場(chǎng)儀表正常，則將系統(tǒng)改為手動(dòng)調(diào)控，查看液位是否變動(dòng)，若液位能夠在某一范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，說(shuō)明是液位控制系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題，反之則是工藝方面的原因。

　　2）對(duì)于差壓式液位儀表，當(dāng)控制儀表與現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表的顯示數(shù)據(jù)不符，且現(xiàn)場(chǎng)儀表不存在明顯異常時(shí)，檢查導(dǎo)壓管液封是否正常，若存在泄漏現(xiàn)象，補(bǔ)充密封液，儀表歸零；若不存在泄漏情況，初步推斷是儀表負(fù)遷移量出錯(cuò)，需進(jìn)行校正。

　　3）液位控制儀表的數(shù)據(jù)異常波動(dòng)時(shí)，要根據(jù)設(shè)備容量分情況進(jìn)行判斷，設(shè)備容量大的，通常是儀表出現(xiàn)問(wèn)題；設(shè)備容量小的，要先檢查工藝操作，若工藝操作有所變動(dòng)，極有可能是工藝原因?qū)е碌牟▌?dòng)，反之就是儀表方面的問(wèn)題。

　　當(dāng)壓力儀表數(shù)據(jù)異常時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的物理狀態(tài)――固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)，進(jìn)行針對(duì)性的檢測(cè)和診斷。

　　1）壓力控制儀表出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)，要首先確認(rèn)工藝操作的變動(dòng)情況，因?yàn)榇祟?lèi)變化多是由工藝操作及PID參數(shù)異常所致。

　　2）當(dāng)控制儀表停滯不動(dòng)，即工藝操作變化的情況下儀表數(shù)據(jù)依然保持恒定時(shí)，通常是由于壓力測(cè)量系統(tǒng)出現(xiàn)故障所致，這時(shí)應(yīng)首先確認(rèn)引壓導(dǎo)管是否存在阻塞情況，若管道暢通，再確認(rèn)壓力變送輸出裝置是否處于正常狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)異常變化，則可確認(rèn)問(wèn)題出現(xiàn)在測(cè)量指示系統(tǒng)。

　　溫度儀表故障通常表現(xiàn)為示數(shù)偏高、偏低或反應(yīng)遲緩，當(dāng)溫度儀表發(fā)生故障時(shí)，要注意以下兩點(diǎn)：一是溫度儀表大都采用電動(dòng)儀表；二是該系統(tǒng)儀表在檢測(cè)時(shí)具有比較明顯的滯后性。

　　1）溫度儀表數(shù)據(jù)突然間變化到最高或最低，通常屬于儀表系統(tǒng)方面的問(wèn)題，這是由于儀表系統(tǒng)本身具有一定的滯后性，鮮少出現(xiàn)突發(fā)性的變動(dòng)。若出現(xiàn)突發(fā)性的變動(dòng)，一般是由熱電阻、熱電偶或變送放大器異常所致。

　　2）溫度控制儀表發(fā)生高頻異常波動(dòng)時(shí)，通常是由于PID參數(shù)設(shè)置不當(dāng)所致。

　　3）溫度控制儀表發(fā)生比較明顯的緩慢波動(dòng)時(shí)，一般是由工藝操作方面的變動(dòng)所引起的。若可排除工藝操作方面的影響，那么極有可能是儀表控制系統(tǒng)出現(xiàn)了故障。

　　石油化工自動(dòng)化儀表控制系統(tǒng)的應(yīng)用給石化行業(yè)帶來(lái)了巨大的方便，重新定位了人與石油化工系統(tǒng)之間的互動(dòng)關(guān)系。 在分析和處理實(shí)際的化工儀表故障時(shí)，不僅要掌握扎實(shí)的儀表理論和知識(shí)，還要對(duì)工藝實(shí)踐有著詳盡的理解，如此才能對(duì)儀表故障進(jìn)行快速的診斷，然后采取合適的手段進(jìn)行故障處理，保障化工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。