美國(guó)CIF公司高溫酸清洗逆流成功入駐北京地質(zhì)大學(xué)實(shí)驗(yàn)室

　　1.高溫酸解清洗產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

美國(guó)CIF公司研發(fā)的這款清洗系統(tǒng)，由罐體，石墨加熱板，控制模塊構(gòu)成，罐體一體注塑成型無(wú)泄漏，石墨加熱板內(nèi)置整體加熱模塊，加熱穩(wěn)定均勻，加熱模塊和控制模塊分體設(shè)計(jì)可遠(yuǎn)程溫度控制。

　　2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

高溫酸清洗系統(tǒng)能大大提高清洗效率，縮短清洗時(shí)間，專(zhuān)利的終端酸過(guò)濾回收系統(tǒng)，可在密閉條件下進(jìn)行酸蒸餾超清洗，有效防止實(shí)驗(yàn)室污染。高溫酸清洗系統(tǒng)能徹底安全的清洗痕量分析所使用的各種微波消解或常規(guī)壓力消解的各種消解罐、玻璃和石英材質(zhì)實(shí)驗(yàn)容器。

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　　3.高溫酸解清洗系統(tǒng)工作原理：

　　高溫酸蒸清洗系統(tǒng)是通過(guò)石墨加熱板加熱產(chǎn)生的高純酸蒸汽對(duì)器皿的反復(fù)對(duì)流和冷凝淋洗作用下完成的，高溫酸蒸清洗系統(tǒng)能徹底、安全地清洗痕量分析所使用的各種微波消解或常規(guī)壓力消解的各種消解罐、玻璃和石英材質(zhì)實(shí)驗(yàn)容器，甚至用于ICP的霧化室和火焰管等的很亮清洗。

　　4.高溫酸解清洗產(chǎn)品特點(diǎn)：

   ●一體化注塑成型聚四氟乙烯罐，無(wú)泄漏；

   ●一次性處理量可達(dá)到60個(gè)反應(yīng)容器

   ●常規(guī)清洗時(shí)間小于4小時(shí)

   ●自然空氣冷卻，不使用冷卻水，有效防止外界污染；

   ●適用試劑包括：氫氟酸，鹽酸，硝酸，硫酸，和水；

   ●石墨表面的聚四氟乙烯涂層處理，有效的杜絕了腐蝕和污染；

   ●內(nèi)置整體加熱模塊，溫度穩(wěn)定均勻，適用于幾乎所有痕量和超痕量分析用的反應(yīng)容器清洗

   ●酸用量少，并且清洗后的酸可以重復(fù)利用，多次循環(huán)清洗；

   ●加熱模塊和控制模塊分體設(shè)計(jì)，可遠(yuǎn)程溫度控制；

   ●專(zhuān)利的終端酸過(guò)濾回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)，在密閉條件下進(jìn)行酸蒸餾超凈清洗，有效防止實(shí)驗(yàn)室污染。

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 　　5.高溫酸解清洗技術(shù)參數(shù):

   1、罐體材料采用美國(guó)杜邦公司高純度440HP特氟龍材料一體化注塑成型，無(wú)泄漏；

   2、石墨加熱盤(pán)表面的特氟龍涂層處理，防止腐蝕和污染；

   3、加熱模塊和控制模塊分體設(shè)計(jì)，可遠(yuǎn)程控制；控制模塊表面特氟龍材料，防腐蝕污染；

  4、專(zhuān)利的高純度特氟龍循環(huán)捕集酸裝置，防止實(shí)驗(yàn)室污染；

  5、常規(guī)清洗時(shí)間4小時(shí)；

  6、特氟龍罐體尺寸：直徑320mm；高度：360mm；

  7、石墨盤(pán)尺寸;直徑：340mm；高度70mm；

  8、最高溫度；250°C 

  9、批處理能力：60-80個(gè)反應(yīng)容器 (最小內(nèi)徑15 mm，最大長(zhǎng)度280 mm)；

　　6.高溫酸解清洗系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)系統(tǒng)組成： 

  1、特氟龍清洗器

    ·尺寸：特氟龍罐（320360ml）

    ·加以稀釋酸清洗各種玻璃制品

    ·稀釋酸可回收

  2、圓形石墨加熱盤(pán)

    ·尺寸：石墨盤(pán)（直徑340高70ml）

    ·溫度：最高250℃

   ·特氟龍涂層石墨

  3、玻璃容器清洗刷

   ·型號(hào)：OD-98-Cleaner 

   ·尺寸：18cm

   ·材質(zhì)：海綿+塑料 

   ·清潔特氟龍消解管

4、玻璃器皿鉗

   ·型號(hào)：OD-98-Tongs

   ·尺寸：長(zhǎng)420mm

　　7.酸洗工藝流程  ：

(一)利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱(chēng)為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類(lèi)溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò)80g/L，硫酸亞鐵超過(guò)215g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20％～80％(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高

不銹鋼抗腐蝕能力。    

 (二)為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過(guò)濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。    

 （三）酸洗常用的酸為：鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時(shí)務(wù)必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對(duì)金屬的腐蝕。鋼絲酸洗后還要中和與潤(rùn)滑，因此它的工藝過(guò)程包括去銹、酸洗、水洗、涂層、干燥等5～8個(gè)流程。由于各種實(shí)驗(yàn)材質(zhì)不同，其酸洗工藝也不同。