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我首創(chuàng)無循環(huán)甲烷化新工藝

作者： 2016年01月04日 來源： 瀏覽量：
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12月23日，中煤黑龍江煤炭化工（集團）有限公司收到由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會出具的《無循環(huán)甲烷化工藝技術(shù)鑒定報告》。鑒定結(jié)果顯示，該技術(shù)創(chuàng)新性強，具有自主知識產(chǎn)權(quán)；無需循環(huán)氣壓縮機，可降低系統(tǒng)能耗約25%
　　12月23日，中煤黑龍江煤炭化工（集團）有限公司收到由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會出具的《無循環(huán)甲烷化工藝技術(shù)鑒定報告》。鑒定結(jié)果顯示，該技術(shù)創(chuàng)新性強，具有自主知識產(chǎn)權(quán)；無需循環(huán)氣壓縮機，可降低系統(tǒng)能耗約25%，減少投資20%，節(jié)能效果明顯，具有較好的應(yīng)用前景，綜合技術(shù)水平達(dá)到國際先進水平，建議加快工程化開發(fā)。
 
　　該新型無循環(huán)甲烷化工藝技術(shù)由中煤黑龍江煤炭化工（集團）有限公司、北京華福工程有限公司、大連瑞克科技有限公司共同開發(fā)。首創(chuàng)的新型無循環(huán)工藝技術(shù)及國產(chǎn)催化劑的成功開發(fā)，打破了國內(nèi)大型合成天然氣甲烷化工藝技術(shù)及催化劑需要依賴進口的局面，對推動我國煤制天然氣行業(yè)的發(fā)展具有重要意義。
 
　　該技術(shù)在中煤能源黑龍江煤化工有限公司建成工業(yè)中試裝置，進氣量1000立方米/時，通過現(xiàn)場72小時連續(xù)運行考核，結(jié)果表明CO轉(zhuǎn)化率＞99.9%，CH4＞5%，H2含量＜2%，CO2＜1%，系統(tǒng)壓降＜0.2MPa。經(jīng)初步測算，相比傳統(tǒng)工藝節(jié)省投資約20%，運行能耗也降低了25%以上。
 
　　該項工藝技術(shù)采用了新型無循環(huán)技術(shù)工藝、氫碳比分級調(diào)節(jié)技術(shù)，并自主研發(fā)新型耐高溫甲烷化催化劑及新型甲烷化反應(yīng)器等。該項目采用五級串聯(lián)反應(yīng)串，通過按比例加入富H2和富CO氣，控制氫碳比及反應(yīng)溫度，使控制手段靈活，反應(yīng)不易飛溫。該技術(shù)還取消了循環(huán)壓縮機及廠房、管道、控制等附屬系統(tǒng)，無需循環(huán)氣壓縮機。此外，開發(fā)的新型甲烷化反應(yīng)器采用軸向結(jié)構(gòu)，反應(yīng)器外殼不受高溫，內(nèi)件不受壓，取消了耐火磚，降低了投資。反應(yīng)器內(nèi)置廢熱鍋爐，通過反應(yīng)與廢熱鍋爐換熱的集成，簡化了流程，提高了系統(tǒng)安全性。
 
　　據(jù)了解，掌握工業(yè)化甲烷化技術(shù)的有英國、丹麥和德國，這3個國家的工藝設(shè)備都包括循環(huán)氣壓縮機，通過循環(huán)氣的稀釋來調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度，均為循環(huán)甲烷化工藝。國內(nèi)的甲烷化技術(shù)有大連化物所工藝和西南化工研究院工藝，與國外工藝相似，均為循環(huán)工藝，且均為中試規(guī)模，尚未工業(yè)化。
 
　　目前中國天然氣市場需求缺口較大，合成天然氣行業(yè)發(fā)展較快，而甲烷化技術(shù)又依賴進口。該項自主研發(fā)的新型無循環(huán)甲烷化工藝技術(shù)和催化劑，創(chuàng)新性強，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，節(jié)省了循環(huán)壓縮機的投資和相應(yīng)能耗，節(jié)能效果明顯，具有較好的應(yīng)用前景。同時，又打破了國外的技術(shù)壟斷，為國內(nèi)合成天然氣行業(yè)對與國際競爭奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。
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