近日,廣州石化利用裝置停工檢修的時(shí)機(jī),對(duì)裂解裝置的急冷油塔進(jìn)行了改造,解決了聚合堵塞難題,保證了裝置長周期安全、平穩(wěn)運(yùn)行。
裂解氣中的丁二烯、苯乙烯等不飽和烴,容易在急冷油塔中上部生成聚合物,制約了裂解裝置長周期運(yùn)行。為徹底解決這個(gè)問題,裂解裝置利用上周期大修時(shí)機(jī),對(duì)急冷油塔進(jìn)行了改造。熱回收段棄用原有的槽盤式分布器,采用四塊大孔穿流篩板代替,依靠大孔穿流篩板上氣、液的自清洗作用,使結(jié)垢隨液體流動(dòng);中質(zhì)油段利用噴嘴式液體分布器流出的大噴淋密度中質(zhì)油,將大孔穿流篩板淋降下來的回流液中的結(jié)垢沖刷下去,在循環(huán)中質(zhì)油過濾器中進(jìn)行清除;急冷油段取消了原槽式液體分布器,采用噴嘴式液體分布器,降低急冷油中的焦化物沉積堵塞分布器的可能性。
“合理的設(shè)計(jì)能夠有效地將聚合物沖刷下來,防止在塔內(nèi)件積累,但日常生產(chǎn)中的精心優(yōu)化操作更是急冷油塔防堵塞的關(guān)鍵?!睆V州石化裂解裝置工藝主管羅藝鋒介紹說,在日常操作過程中,裂解裝置通過采取加大急冷油段和中質(zhì)油段循環(huán)、連續(xù)注入阻聚劑和分散劑、針對(duì)不同的裂解原料及投料量調(diào)整藥劑注入量等措施,防止聚合物的產(chǎn)生。同時(shí),定期加大汽油回流量進(jìn)行汽液擾動(dòng),使塔內(nèi)填料上積累的聚合物、焦粉沖刷到中質(zhì)油、急冷油循環(huán),并在過濾器中進(jìn)行清除。