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粉煤氣化用煤成套技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用項(xiàng)目

作者： 2015年12月11日 來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng) 瀏覽量：
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12月上旬，巴陵石化粉煤氣化用煤成套技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用項(xiàng)目，榮獲湖南省第三屆職工科技創(chuàng)新獎(jiǎng)。該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)首次提出和制定了殼牌粉煤氣化入爐煤的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和原料煤采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，提出了多元混配工藝調(diào)節(jié)入爐煤關(guān)鍵屬性的
　　12月上旬，巴陵石化粉煤氣化用煤成套技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用項(xiàng)目，榮獲湖南省第三屆職工科技創(chuàng)新獎(jiǎng)。該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)首次提出和制定了殼牌粉煤氣化入爐煤的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和原料煤采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，提出了多元混配工藝調(diào)節(jié)入爐煤關(guān)鍵屬性的概念，開(kāi)發(fā)了二（多）元混配煤工藝，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，年降本挖潛創(chuàng)效逾6000萬(wàn)元。目前，該技術(shù)已在中石化湖北化肥廠、中國(guó)寰球工程公司等國(guó)內(nèi)相同裝置推廣應(yīng)用。
 
　　中國(guó)石化與殼牌合資運(yùn)營(yíng)的岳陽(yáng)中石化殼牌煤氣化公司的粉煤氣化裝置，是巴陵石化制氫的“原料頭”改造項(xiàng)目中關(guān)鍵裝置，系引進(jìn)殼牌公司技術(shù)。該裝置2006年底投產(chǎn)至2010年試運(yùn)行期間，因原料煤成分復(fù)雜、氣化爐適應(yīng)性差、排渣系統(tǒng)易堵渣，導(dǎo)致裝置頻繁停車，不僅每次停車直接損失數(shù)百萬(wàn)元，而且嚴(yán)重影響下游化工裝置正常生產(chǎn)。
 
　　為解決氣化爐頻繁堵渣問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行，巴陵石化和岳陽(yáng)中石化殼牌煤氣化公司組織專業(yè)技術(shù)人員成立攻關(guān)課題組。通過(guò)對(duì)周邊各省、市原料煤資源和同類型殼牌粉煤氣化爐用戶進(jìn)行調(diào)研，課題組確定原料煤灰組成是影響煤氣化裝置穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。
 
　　課題組組長(zhǎng)馮正坤介紹，巴陵石化從設(shè)計(jì)源頭開(kāi)始分析煤成分，建立了原料煤資源質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù)；從殼牌氣化爐液態(tài)排渣工藝設(shè)計(jì)理念和以渣抗渣原理，研究了與用煤煤種的對(duì)應(yīng)關(guān)系；從國(guó)內(nèi)同類型殼牌粉煤氣化爐開(kāi)始，分析對(duì)比其裝置運(yùn)行和用煤特點(diǎn)；研究入爐原料煤灰組成與渣流動(dòng)性之間的關(guān)系；研究入爐原料煤灰組成與氣化操作空間之間的關(guān)系，制定了使用“低硫、低氧化鐵、高硅鋁比原煤，在相對(duì)低溫、渣流動(dòng)性較低條件”下操作氣化爐的原則。
 
　　與此同時(shí)，課題組還制定粉煤氣化入爐煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和原料煤采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)；提出多元混配工藝調(diào)節(jié)入爐煤關(guān)鍵屬性概念，開(kāi)發(fā)多元混配煤工藝、關(guān)鍵設(shè)備、混配比例在線監(jiān)控方法、動(dòng)態(tài)的用煤經(jīng)濟(jì)技術(shù)評(píng)價(jià)模型，以及原料煤采購(gòu)質(zhì)量過(guò)程“六點(diǎn)”（即出礦點(diǎn)、發(fā)運(yùn)點(diǎn)、到港點(diǎn)、入庫(kù)點(diǎn)、混配點(diǎn)、上煤點(diǎn)）控制法等技術(shù)手段，從源頭抓好原料煤采購(gòu)質(zhì)量和入爐前指標(biāo)控制，有效解決了氣化爐適應(yīng)性差、頻繁堵渣等問(wèn)題。目前，課題組已完成了二元和多元混配煤技術(shù)開(kāi)發(fā)和工業(yè)應(yīng)用，形成了數(shù)十個(gè)多元配方和成套混配工藝，完全滿足裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行需要。
 
　　馮正坤說(shuō)，該項(xiàng)技術(shù)成功應(yīng)用于巴陵石化煤氣化裝置，成效體現(xiàn)在混配煤裝置精確度高、效率高；大幅度減少堵渣事故；穩(wěn)定了氣化爐操作溫度，提高了碳轉(zhuǎn)化率；滿足裝置長(zhǎng)周期高負(fù)荷生產(chǎn)需求；擴(kuò)大了原料煤適應(yīng)能力，穩(wěn)定了原料煤供應(yīng)；提高原料煤采購(gòu)質(zhì)量合格率；延長(zhǎng)了換煤周期；降低了有效氣成本、減少噸氨煤耗和噸氨綜合能耗等八個(gè)方面，裝置負(fù)荷從原來(lái)的80%左右提高至95%左右，有效氣煤耗數(shù)據(jù)接近設(shè)計(jì)值，最長(zhǎng)連運(yùn)紀(jì)錄為225天。僅計(jì)算因堵渣減少的非計(jì)劃停車所節(jié)約的能耗、物耗和增產(chǎn)帶來(lái)的效益，2011~2014年因優(yōu)化用煤新增產(chǎn)值7.82億元，總效益2.42億元，年均創(chuàng)效達(dá)6052萬(wàn)元。裝置實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期高負(fù)荷運(yùn)行后，副產(chǎn)酸性氣體大幅減少，可全部通過(guò)下游硫化氫制酸裝置回收，副產(chǎn)物硫化氫量較2010年以前減少73%，尾氣實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
 
　　技術(shù)創(chuàng)新助推煤氣化裝置揚(yáng)“煤”吐“氣”，促進(jìn)了安全運(yùn)營(yíng)和績(jī)效提升，11月中旬，岳陽(yáng)中石化殼牌煤氣化公司順利通過(guò)殼牌Gas-GAME（全球優(yōu)秀資產(chǎn)管理系統(tǒng)）全面審查，成為國(guó)內(nèi)第一家、全球第七家通過(guò)Gas-GAME認(rèn)證的企業(yè)。
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