鍋爐故障知識(shí)匯總

作者： 2015年12月10日 來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng) 瀏覽量：
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一、鍋爐爐墻及爐拱 　　故障名稱：1爐墻裂縫、變形、結(jié)焦、裂紋、傾斜、磚塊松動(dòng)、局部脫落、爐管穿墻處被硬物卡死和密封石棉繩燒壞、燃燒室爐墻及吊璇損壞等。 　　2爐拱裂縫、變形、局部脫落。 　　故障原因：
鍋爐故障知識(shí)匯總
　　一、鍋爐爐墻及爐拱
 
　　故障名稱：1爐墻裂縫、變形、結(jié)焦、裂紋、傾斜、磚塊松動(dòng)、局部脫落、爐管穿墻處被硬物卡死和密封石棉繩燒壞、燃燒室爐墻及吊璇損壞等。
 
　　2爐拱裂縫、變形、局部脫落。
 
　　故障原因：1.爐墻及爐拱結(jié)構(gòu)不合理，阻礙了鍋爐受壓部件的正常膨脹。
 
　　2.燃燒位置不正確，使部分爐墻及爐拱溫度過(guò)高而燒壞變形或倒塌。
 
　　3.新砌筑的爐墻及爐拱烘爐時(shí)，由于烘爐時(shí)間短，升溫過(guò)快，致使?fàn)t墻及爐拱灰縫未干就投入運(yùn)行。
 
　　4.運(yùn)行時(shí)，燃燒調(diào)整不當(dāng)，火焰中心偏離，長(zhǎng)期正壓燃燒，爐膛溫度過(guò)高，如果灰分熔點(diǎn)低，爐膛很易結(jié)焦。爐墻掛焦嚴(yán)重,而打焦時(shí)將水噴到爐墻。
 
　　5.升火、停爐及增減符合過(guò)急，使?fàn)t墻及爐拱驟然膨脹或收縮，人工打渣時(shí)由于方法不當(dāng)或用力過(guò)猛碰壞爐墻或爐拱。
 
　　6.灰漿配比不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不好。
 
　　7.磚與磚之間灰漿不飽滿。耐火材料質(zhì)量不好，爐墻及爐拱在高溫作用下容易發(fā)生燒損、變形，嚴(yán)重時(shí)倒塌。
 
　　8.鍋爐正常工作時(shí),如果發(fā)生爐外空氣進(jìn)入爐內(nèi),使煙氣中的二氧化碳含量降低,含氧量升高,燃燒室變正壓,鍋爐支架或墻皮發(fā)熱甚至燒紅,這說(shuō)明爐墻有較多的裂縫、嚴(yán)重的漏風(fēng).
 
　　處置措施：1.爐墻輕微裂縫時(shí)，一般用石棉繩填塞，并在外部涂上一層耐火水泥、石棉粉灰漿。
 
　　2.爐墻損壞面積大，使鍋爐支架或爐墻表面溫度異常地升高，鍋爐鋼架、空心梁燒紅且爐墻有倒塌的危險(xiǎn)，遇到這種情況，必須立即停爐，并組織人力搶修。
 
　　3.若爐墻、爐拱僅跌落少量耐火磚，或外墻有輕微凸出時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行中的監(jiān)護(hù)和檢查，短時(shí)維持運(yùn)行，待備用爐啟動(dòng)后或計(jì)劃停爐檢修。
 
　　4.爐拱損壞面積較大，已失去拱在燃燒中的作用，應(yīng)立即停爐，予以修補(bǔ)或重新砌筑。
 
　　5.如爐墻或吊璇損壞面積不大,損壞程度不嚴(yán)重,可適當(dāng)降低爐內(nèi)過(guò)剩空氣系數(shù),降低燃燒溫度維持短時(shí)間運(yùn)行。
 
　　二、鍋爐爐管
 
　　故障名稱：爐管損壞
 
　　故障原因：1.鍋爐嚴(yán)重缺水。
 
　　2.水循環(huán)不良及燃燒不均勻。
 
　　3.爐水品質(zhì)不合格，化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)使管內(nèi)壁結(jié)垢腐蝕，導(dǎo)致管子過(guò)熱，強(qiáng)度降低。
 
　　4.由于存在雜質(zhì)、水垢導(dǎo)致爐管內(nèi)部堵塞，致使水循環(huán)不良，使管壁過(guò)熱，引起鼓包和裂縫。
 
　　5.爐膛熱強(qiáng)度變化太大，升火速度過(guò)快或停爐放水過(guò)早。
 
　　6.鍋爐本體焊接質(zhì)量不合格，或質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，或管子制造有缺陷。
 
　　7.鍋筒、聯(lián)箱、水冷壁管安裝不正確或膨脹間隙不夠，影響管子自由膨脹。
 
　　處置措施：1、如損壞嚴(yán)重，循環(huán)水泵不足、鍋爐水壓迅速降低，緊急停爐，此時(shí)應(yīng)減少循環(huán)水出口流量，來(lái)保持鍋爐水壓，保持引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽后停爐。
 
　　2、如爐管損壞不大，水量損失不多，能保持鍋筒正常水壓，且不致很快擴(kuò)大事故時(shí)，可適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，按正常停爐處理，如損壞情況繼續(xù)加劇，無(wú)法進(jìn)行正常停爐時(shí)，應(yīng)緊急停爐。
　　三、鍋爐及管道
 
　　故障名稱：
 
　　水沖擊（鍋筒或管道內(nèi)有撞擊聲音和振動(dòng)）
 
　　故障原因：
 
　　管道內(nèi)存有空氣，自動(dòng)放氣閥未定時(shí)開或自動(dòng)放氣閥失靈。
 
　　處置措施：
 
　　檢查供水管道上的所有放氣閥及鍋筒頂部的放氣閥是否存氣，若失靈應(yīng)立即更換。
 
　　四、省煤器
 
　　故障名稱：省煤器管破裂
 
　　故障原因：1.水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，水中含的氧氣在溫度升高時(shí)分解出來(lái)腐蝕管壁。
 
　　2.給水溫度和排煙溫度過(guò)低，使省煤器管內(nèi)外壁產(chǎn)生酸性腐蝕，或因飛灰磨損，使管壁減薄。
 
　　3.管內(nèi)被雜物堵塞，造成過(guò)熱。
 
　　4.材質(zhì)不好，制造、安裝、檢修過(guò)程中存在缺陷。
 
　　處置措施：1.省煤器輕微破裂，能維持鍋爐運(yùn)行，且裂口不可能迅速擴(kuò)大，應(yīng)減負(fù)荷運(yùn)行，并立即啟用備用鍋爐，帶備用鍋爐升火投入正常運(yùn)行后，按正常停爐處理。
 
　　省煤器嚴(yán)重破裂，循環(huán)水泵補(bǔ)水不足或壓力迅速下降時(shí)，應(yīng)緊急停爐，此時(shí)應(yīng)減少循環(huán)水出口流量，來(lái)保持鍋爐水壓，保持引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽后停爐。
 
　　五、鍋爐爐排
 
　　故障名稱：
 
　　1.爐排卡住停轉(zhuǎn)。
 
　　2.鏈條爐排鍋爐爐排面上燃燒不均勻
 
　　故障原因：
 
　　1.鏈條爐排鍋爐爐排是轉(zhuǎn)動(dòng)的燃燒設(shè)備,由于工作條件不良,極易發(fā)生卡住停轉(zhuǎn)現(xiàn)象.在日常應(yīng)用中爐排的故障較多,維修量大,影響著鍋爐的正常使用.發(fā)生故障時(shí)表現(xiàn)為：電動(dòng)機(jī)電流突然增大,爐排安全彈簧跳動(dòng)或保險(xiǎn)離合器動(dòng)作,發(fā)出不正常的撞擊聲.鍋爐材質(zhì)制造質(zhì)量是造成爐排故障的重要原因.鏈條爐排兩側(cè)的鏈條調(diào)整螺釘調(diào)整不當(dāng),造成左右兩側(cè)鏈條長(zhǎng)短不一,爐排前后軸的平整度影響著爐排行進(jìn)阻力大小及應(yīng)力均勻程度,易造成爐排跑偏、斷片.爐排片折斷,一端露出爐排面,當(dāng)行至擋渣板處有時(shí)被擋渣板尖端阻擋,有時(shí)爐排片一整片脫落,當(dāng)行至擋渣板處,使擋渣板尖端下沉頂住爐排.有礙爐排的正常運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)重時(shí)會(huì)卡住或拉斷爐排.
 
　　2.鏈條爐排鍋爐爐排面上燃燒不均勻
 
　　鏈條爐排鍋爐運(yùn)行中,煤閘板處大塊煤擋住,給煤機(jī)、爐排轉(zhuǎn)速調(diào)整過(guò)頻繁,煤閘板開啟高度比一致,或兩側(cè)風(fēng)不均勻,一邊大,一邊小.爐排少煤層分布不均勻,給煤機(jī)調(diào)整不合適,煤層控制不合理,風(fēng)室送風(fēng)量調(diào)節(jié)性能差,主燃區(qū)火不旺,兩側(cè)風(fēng)大,中間跑紅煤,爐排上煤層出現(xiàn)坡度,爐排上火床, 一邊有火,一邊無(wú)火,呈三角形狀,兩邊煤粒大,風(fēng)也大,著火早,燃盡快兩側(cè)墻掛渣阻礙煤運(yùn)動(dòng).且爐火兩邊黑,中間紅火,火苗長(zhǎng)短不均勻.拱前方煤有起堆現(xiàn)象,拱下煤結(jié)焦.
 
　　處置措施：
 
　　對(duì)爐排卡住故障的處理：
 
　　鏈條爐排卡住停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn),查明原因,予以消除.用專用扳手將爐排倒轉(zhuǎn)一段距離（一般倒轉(zhuǎn)2～3組爐排）,如無(wú)異?？衫^續(xù)運(yùn)行.如果鏈條起動(dòng)后,仍出現(xiàn)卡住現(xiàn)象時(shí),可檢查爐排安全彈簧的壓緊程度,必要時(shí)可適當(dāng)擰緊,然后再起動(dòng),如果啟動(dòng)不卡住,可繼續(xù)運(yùn)行.反復(fù)兩三次還不能啟動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停爐進(jìn)行檢修.如果是擋渣板處堆積大塊焦渣卡住爐排,可以在看火門處伸入撬火棍打碎焦渣或掀起擋灰板尖端,讓過(guò)焦渣落人灰斗,如果這樣不能恢復(fù)運(yùn)行,應(yīng)停爐檢修.風(fēng)室內(nèi)積灰及時(shí)排除有利于正常供風(fēng),爐梁得以冷卻.落煤灰得不到及時(shí)排除會(huì)因爐內(nèi)高溫而燃燒,燒壞爐梁道軌.鍋爐操縱員要正確及時(shí)操縱外,搖灰把或拉桿要省力可靠,落灰板最好整板制作,摩擦面經(jīng)打磨加工,充分考慮熱變形帶來(lái)的影響.由于爐排變速箱發(fā)生故障而使?fàn)t排停轉(zhuǎn),應(yīng)進(jìn)行停爐修復(fù).
 
　　2對(duì)鏈條爐排鍋爐爐排面上燃燒不均勻的處理：
 
　　清除大塊煤,用摟火鉤將爐排上煤摟勻,調(diào)整給煤機(jī)和爐排轉(zhuǎn)速,調(diào)整煤閘板或降低進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速,讓煤斗大顆粒滾向兩側(cè),可加人字擋板或多下煤,側(cè)墻應(yīng)向外側(cè)做斜坡,避免掛渣阻煤.
　　六、除渣機(jī)
 
　　故障名稱：1.鏈條松弛、跑偏。
 
　　處置措施：調(diào)整鏈條松緊度。
 
　　故障名稱：2.除渣機(jī)減速機(jī)缺油。
 
　　處置措施：缺油馬上進(jìn)行補(bǔ)充。
 
　　七、鼓、引風(fēng)機(jī)
 
　　故障名稱：1,風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)：
 
　　2,電機(jī)或軸承箱軸承溫度高：
 
　　3.軸承箱或電機(jī)軸承缺油。
 
　　故障原因：1.風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)是運(yùn)行中常見的故障，風(fēng)機(jī)的振動(dòng)會(huì)引起軸承和葉片損壞、螺栓松動(dòng)、機(jī)殼和風(fēng)道損壞等故障，主要表現(xiàn)為風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中振動(dòng)突然上升。這是因?yàn)楫?dāng)氣體進(jìn)入葉輪時(shí)，與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學(xué)原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會(huì)慢慢地沉積在非工作面上。機(jī)翼型的葉片最易積灰。當(dāng)積灰達(dá)到一定的重量時(shí)由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時(shí)間不一定同步，結(jié)果因?yàn)槿~片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使風(fēng)機(jī)振動(dòng)增大。
 
　　風(fēng)機(jī)軸承溫度異常升高的原因有三類：潤(rùn)滑不良、冷卻不夠、軸承異常。
 
　　處置措施：明故障原因，盡快消除，如經(jīng)過(guò)處理后，風(fēng)機(jī)故障仍未消除且繼續(xù)加劇，立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
 
　　2.把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達(dá)到平衡，從而減少風(fēng)機(jī)的振動(dòng)。
 
　　3.軸承溫度升高時(shí)，應(yīng)檢查油量、油質(zhì)、冷卻水量及油環(huán)的工作情況，必要時(shí)可增加冷卻水量和添?yè)Q油。如經(jīng)上述處理，軸承溫度仍繼續(xù)升溫且高過(guò)允許極限時(shí)，應(yīng)緊急停爐。
 
　　3.缺油時(shí)馬上進(jìn)行補(bǔ)充
　　
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