環(huán)保部受理中電投道達爾80萬噸煤制烯烴環(huán)評

　　2015年11月27日，環(huán)保部公告稱，正式受理中電投與道達爾合資年產(chǎn)80萬噸煤制聚烯烴項目環(huán)境影響評價文件。項目位于內蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市，建設單位中電投蒙西能源有限責任公司，環(huán)評機構為中國五環(huán)工程有限公司。

 

　　項目背景

 

　　中國電力投資集團公司 （以下簡稱中電投） 與道達爾集團 （以下簡稱道達爾）自 2009 年初開始煤制聚烯烴項目的合作交流。道達爾十分看好中國的煤化工發(fā)展前景，認同中電投擁有的資源、實力及未來發(fā)展能力；中電投認同道達爾豐富的聚烯烴生產(chǎn)專業(yè)經(jīng)驗與國際市場經(jīng)驗。雙方在達成共識的基礎上，強強聯(lián)合，優(yōu)勢互補，愿意共同投資建設煤化工項目，以滿足可持續(xù)發(fā)展為原則，采用先進的工藝技術、高效的節(jié)水措施、可靠的環(huán)保技術，合資建設具有世界先進水平的大型煤制聚烯烴項目。

 

　　中電投為國資委管理的特大型中央企業(yè)，是集電力、煤炭、鋁業(yè)、鐵路、港口各產(chǎn)業(yè)于一體的綜合性能源集團，總資產(chǎn)分布在全國 28 個省、市、自治區(qū)，擁有上海電力等 7 家境內外上市公司。近年來，中電投確立了“三步走”發(fā)展戰(zhàn)略，堅持電為核心，煤為基礎，產(chǎn)業(yè)一體化協(xié)同發(fā)展，積極向綜合能源企業(yè)集團轉型。

 

　　截至 2014 年底， 中電投電力裝機容量 9667.47 萬千瓦， 清潔能源比重占 38.47%，煤炭產(chǎn)能 7440 萬噸， 電解鋁產(chǎn)能 271.8 萬噸， 鐵路運營里程 504 公里， 資產(chǎn)總額 6816億元，歸屬于母公司凈資產(chǎn) 464 億元，員工總數(shù) 12.7 萬人。中電投集團連續(xù)四年進入世界 500 強，2014 年位居 393 位。

 

　　中電投自 2004 年進入煤炭產(chǎn)業(yè)， 以重組內蒙古霍林河煤業(yè)集團為契機，煤炭產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，煤炭資源獲取數(shù)量、煤炭產(chǎn)能及產(chǎn)量均快速增長，已經(jīng)成為三大產(chǎn)業(yè)之一和主要利潤增長點。

 

　　道達爾集團是國際領先的石油、天然氣和化工公司之一，同時也是全球第五大石油與天然氣一體化的上市公司，2014 年世界 500 強企業(yè)排名第 11 位。

 

　　道達爾的煉油與化工業(yè)務包括集團旗下的煉油、石油化工、特種化工、石油交貿和船務。其中的石油化工涵蓋了基礎石化（烯烴和芳香烴）以及其相關的聚合物（聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯）；特種化工包括橡膠制品（哈金森公司）和電鍍（安美特公司）。

 

　　為保障資源、滿足未來需要，道達爾大力進行研發(fā)，為社會尋求各種創(chuàng)新解決方案，努力控制和減少對環(huán)境造成的影響，例如：減少用水，以保護當?shù)氐淖匀毁Y源；嚴格預防土壤和地下水污染；持續(xù)提升產(chǎn)品生產(chǎn)過程的能效；以及對產(chǎn)品進行全生命周期管理等。通過與美國 UOP 公司的戰(zhàn)略合作共同開發(fā)煤制聚烯烴的生產(chǎn)亦為諸多重大解決方案之一， 其核心為“甲醇制烯烴＋烯烴裂解”（MTO＋OCP）的一體化工藝。道達爾希望通過引進世界領先的 MTO＋OCP 和聚烯烴生產(chǎn)工藝和創(chuàng)新性的節(jié)水、節(jié)能方案和 CO 2 減排等措施，利用其在聚烯烴業(yè)務領域的經(jīng)驗專長，借助整個集團的雄厚財力以及上下游協(xié)同效應，與具有資源優(yōu)勢，發(fā)展實力和肩負社會責任感的中電投合資建設一個充分滿足中國產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃和節(jié)能減排要求的現(xiàn)代化煤化工升級示范項目。

 

　　項目主要產(chǎn)品為聚乙烯（34.3 萬噸/年）和聚丙烯（53.4 萬噸/年），副產(chǎn)品分別為液化石油氣（1.5 萬噸/年）、C5 組份（1.83 萬噸/年）、汽油（2.93 萬噸/年）和硫磺（2.61 萬噸/年）等，項目建設符合《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄（2011 年本） 》 （2013 年修正）及《外商投資產(chǎn)業(yè)指導目錄（2015 年修訂） 》 （國家發(fā)改委商務部令第 22 號）等相關產(chǎn)業(yè)政策，滿足《國家發(fā)展改革委關于規(guī)范煤化工產(chǎn)業(yè)有序發(fā)展的通知》（發(fā)改產(chǎn)業(yè)[2011]635 號）的有關要求，國家發(fā)展改革委以發(fā)改辦產(chǎn)業(yè)［2013］2774 號《國家發(fā)展改革委辦公廳關于同意中國電力投資集團公司煤制烯烴升級示范項目開展前期工作的復函》 同意該項目開展前期工作。

 

　　項目特點

 

　　配套條件好

 

　　項目位于內蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市準格爾旗大路工業(yè)園區(qū)內，鄂爾多斯市境內煤炭資源豐富，準格爾煤田、東勝煤田和卓子山煤田，已探明儲量為 1244億噸。其中受到采動的普查以上煤田以及淺部區(qū)儲量約為 175 億噸，規(guī)劃而未動用儲量（普查以上）達 498 億噸。大部分具有平峒開采的條件和低灰、低硫、低磷、高發(fā)熱量的特點。

 

　　大路工業(yè)園區(qū)配套建設處置一般固體廢物的渣場和處置危險廢物的危廢處置中心；鐵路貫通園區(qū)，為生產(chǎn)原料及產(chǎn)品運輸提供了有利保障。項目用水來自園區(qū)柳林灘供水工程，該供水工程是解決大路工業(yè)園生產(chǎn)用水的一項輸水工程，供水能力約 1.19 億噸/年，項目水資源供應有保障。

 

　　工藝成熟先進

 

　　本項目關鍵工藝技術如煤氣化、甲醇合成、聚乙烯、聚丙烯等在全世界都有先進成熟的工藝技術，并有著豐富的運營管理經(jīng)驗。本項目關鍵設備，如煤氣化爐、甲醇合成塔、合成氣壓縮機、丙烯壓縮機等，在全世界都有先進可靠的制造技術。

 

　　本項目采用了 IGCC 工藝方案，項目在流程設計中從全廠出發(fā)，統(tǒng)籌考慮節(jié)能節(jié)水技術措施，如裝置之間熱聯(lián)合，蒸汽動力系統(tǒng)實現(xiàn)逐級利用，低位熱回收利用等。

 

　　項目采取的主要節(jié)水措施包括將生化深度處理后的出水回用于循環(huán)水補水，提高回用水水質，提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)，減少循環(huán)水排污量；透平冷卻采用空冷器，減少循環(huán)水消耗量。

 

　　執(zhí)行嚴格環(huán)保標準

 

　　項目通過采用先進的生產(chǎn)工藝和采取嚴格的環(huán)保措施， 最大限度地減少各項污染物排放，以滿足嚴格的環(huán)保標準要求。如本項目采用 IGCC 工藝方案，粗煤氣經(jīng)過低溫甲醇洗凈化后可去除煤氣中 99％以上硫，使最終燃氣輪機排放煙氣中二氧化硫濃度低；硫回收裝置采用先進的尾氣處理技術（二級富氧克勞斯+SCOT 加氫還原+堿法吸收） ，排放尾氣滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB31570-2015）特別排放限值；燃氣輪機采用選擇性催化還原工藝（SCR）脫硝裝置，排放煙氣滿足《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）特別排放限值；燃煤開工鍋爐煙氣采用布袋除塵、石灰石-石膏法脫硫、低氮燃燒和SCR 脫硝、濕式靜電除塵協(xié)同處理，排放煙氣滿足發(fā)改能源[2014]2093 號《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃（2014-2020 年）》中排放限值。

 

　　由于本項目采取了上述各種大氣污染治理措施， 其主要大氣污染物排放量與國內同類企業(yè)相比大幅減少，具體見下表。

 

　　能源轉化效率高

 

　　本項目通過采取各種先進工藝和節(jié)能措施，如采用 IGCC 工藝、余熱回收利用、燃料氣回收和高效烯烴分離工藝等，有效地提高了本項目能源轉化效率，使本項目能效和煤耗均優(yōu)于《煤炭深加工示范項目規(guī)劃》中“十二五”期間煤炭深加工示范項目能效和煤耗指標先進值要求和發(fā)改辦產(chǎn)業(yè)[2013]2774 號文中對本項目能效指標的要求，具體見下表。

 

　　水資源消耗少

 

　　本項目通過采取各種節(jié)水工藝和節(jié)水措施，如大量采用空冷技術、采用閉式循環(huán)水系統(tǒng)、采用電驅動替代蒸汽驅動和廢水處理后回收利用，不外排等，極大地降低了本項目水資源消耗，使本項目新鮮水耗低于 《煤炭深加工示范項目規(guī)劃》中“十二五”期間煤炭深加工示范項目新鮮水耗指標先進值要求和發(fā)改辦產(chǎn)業(yè)[2013]2774 號文中對本項目新鮮水耗的要求，具體見下表。

 

　　項目產(chǎn)品高端

 

　　本項目主要產(chǎn)品為聚乙烯和聚丙烯， 該產(chǎn)品方案充分考慮到國內聚烯烴市場發(fā)展趨勢， 注重充分發(fā)揮道達爾集團長期以來在高檔聚烯烴產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)方面的優(yōu)勢，提升產(chǎn)品市場競爭力。 聚乙烯產(chǎn)品定位于生產(chǎn)雙峰管材料、 雙峰薄膜料、茂金屬薄膜料、大口徑吹塑料、瓶蓋用注塑料、汽車油箱專用料等品種，大多為各應用領域內的高端品種。聚丙烯產(chǎn)品定位于生產(chǎn)雙向拉伸聚丙烯（BOPP）膜料、醫(yī)療衛(wèi)生用聚丙烯纖維專用料、注塑級高熔指/低熔指共聚聚丙烯等品種。

 

　　這些品種目前國內大多為下游高端用戶使用， 國內生產(chǎn)嚴重不足， 主要依靠進口。采用道達爾集團雙峰級別生產(chǎn)的 PE-100RC 管材，比目前已廣泛應用的 PC-100具有更為優(yōu)異的品質，可無沙回填，節(jié)省安裝費用。道達爾集團采用茂金屬生產(chǎn)的利明烯?品牌聚乙烯和聚丙烯料，用于生產(chǎn)片材、包裝袋、瓶蓋、無紡布、注塑等，用料可降低 5~27%，對整個產(chǎn)業(yè)鏈的節(jié)能和環(huán)保意義重大。

 

　　工藝流程概況

 

　　來自界區(qū)外的原料煤經(jīng)煤粉制備裝置制備出合格的粉煤。在煤氣化裝置中，粉煤與來自空分裝置的氧氣，經(jīng)干粉煤加壓氣化工藝生產(chǎn)粗煤氣，粗煤氣中的大部分送往一氧化碳變換裝置，采用耐硫寬溫部分變換工藝將粗煤氣中的部分 CO 變換為 H 2 ，變換氣送往酸性氣體脫除裝置，采用低溫甲醇洗工藝脫除變換氣中的 CO 2 、H 2 S 等酸性氣體，凈化氣送甲醇合成裝置；部分粗煤氣直接送往酸性氣體脫除裝置脫除 H 2 S后送熱電站用于發(fā)電。脫除的含 H 2 S 氣體送硫回收裝置回收硫磺，CO 2 氣部分返回煤氣化裝置。 凈化氣去甲醇合成裝置， 生產(chǎn)粗甲醇， 合成弛放氣去氫回收裝置回收氫氣，回收的純氫氣去聚丙烯（PP） 、聚乙烯（PE）裝置，其它部分在系統(tǒng)內循環(huán)或去全廠燃料氣管網(wǎng)。粗甲醇經(jīng)甲醇精餾裝置后得到 MTO 級甲醇。MTO 級甲醇進入甲醇制烯烴裝置合成烯烴，生成乙烯、丙烯，及液化石油氣、C5 和汽油等副產(chǎn)品。丙烯和乙烯分別去聚丙烯和聚乙烯裝置，聚合成目標產(chǎn)品聚丙烯和聚乙烯。