近日,兗礦集團(tuán)新疆煤化工公司尿素系統(tǒng)無放空高壓開車法取得重大工藝技術(shù)突破,它克服了原有開車法的缺陷與不足,既減少噪音污染、二氧化碳放空氣污染和同比攜帶的氨氣污染,有利環(huán)保節(jié)能,又完全滿足尿素生產(chǎn)工藝要求,屬行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新,具有很深遠(yuǎn)的社會效應(yīng)和現(xiàn)實(shí)的環(huán)保意義。
據(jù)悉,該公司尿素系統(tǒng)設(shè)置開車放空閥門HV-8003,此前每次原始開車,系統(tǒng)都要持續(xù)放空約4小時(shí),放空二氧化碳量達(dá)40000-60000m3,且閥門出現(xiàn)泄露時(shí)閥后管線經(jīng)常堵塞,嚴(yán)重影響開車進(jìn)度,加之閥門無備件,維修周期、訂貨周期又較長,該公司一度決心讓這個(gè)“麻煩”退出系統(tǒng)進(jìn)行開車。
經(jīng)過技術(shù)人員多方論證,以及開車法需盡可能達(dá)到較高的尿素生成率、避免系統(tǒng)操作困難并滿足環(huán)保要求,他們最終決定擯棄國內(nèi)現(xiàn)有的低壓開車法和高壓有放空開車法,研究一種新的無放空二氧化碳汽提高壓開車法。
該公司領(lǐng)導(dǎo)對此給予了高度重視,相關(guān)部門與尿素車間一道作出巨大努力,調(diào)研同類型兄弟單位做法,獲得全面資料,并多次召開技術(shù)研討會,組織技術(shù)組人員及具有豐富操作經(jīng)驗(yàn)的班組長,依據(jù)需要的條件制定對策,根據(jù)正常生產(chǎn)閥門流通量計(jì)算投料負(fù)荷,編寫開車方案,分析研究在使用此方法時(shí)存在的危險(xiǎn)因素,做足應(yīng)急功課,在沒有任何資金投入的情況下,這套全新的開車法成了!
目前,該開車法已作為首選成熟開車法使用。根據(jù)閥門流通量計(jì)算,每次開車同比減少二氧化碳放空量90-95%,減少現(xiàn)場含氨氣體放空量95%以上,二氧化碳?xì)饷看紊俜趴?0000-60000m3,整個(gè)開車過程放空量含氨氣體全部按正常生產(chǎn)流程進(jìn)入后系統(tǒng)回收,極大地降低了環(huán)境污染,開車過程中系統(tǒng)物料充分接觸,提前達(dá)到系統(tǒng)平衡,又增加了產(chǎn)量,降低了尿素系統(tǒng)主要原材料液氨的消耗,零投資效益顯著。