1.反滲透膜的化學(xué)清洗
1.1 化學(xué)清洗的必要性
在一般運行條件下,由于濃差極化等原因,均可使得無機垢類、膠體微生物、金屬氧化物等沉積在反滲透膜表面,使得反滲透膜元件透水量下降,透鹽過量增加,影響水處理系統(tǒng)的經(jīng)濟運行,要恢復(fù)反滲透設(shè)備良好的透水性和除鹽性,就必須對反滲透膜進行化學(xué)清洗。
1.2化學(xué)清洗的條件
排除給水溫度和給水壓力降低而引起的反滲透出力下降等情況,運行中的反滲透設(shè)備出現(xiàn)以下任何一種情況時,就應(yīng)對其進行化學(xué)清先:
設(shè)備的正常出水流量下降10~15%
反滲透每段壓差較運行初期增加明顯
產(chǎn)品水質(zhì)降低10~15%,鹽透過率增加10~15%
為了維護正常的產(chǎn)品水流量,經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了10~15%
1.3 反滲透膜元件常見的污染物
在反滲透系統(tǒng)正常運行一段時間后,膜元件會受到給水中存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染,常見的污染物種類有:
碳酸鈣垢
硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢
二氧化硅
鐵、錳、鋁等的金屬氧化物
膠狀沉積物(無機或無機/有機混合物)
自然或合成有機物
生物質(zhì)(生物污泥、霉菌或真菌)
表1列出了常見的污染物對膜性能的影響及處理方法
表1 反滲透污染特征及處理方法
表2列出了建議使用的常見清洗液
表2 建議使用的常見清洗液

1.4 反滲透系統(tǒng)的清洗步驟
?。?)用給水或產(chǎn)品水進行低壓沖洗,以除去設(shè)備運行時的濃水和污染物;
?。?)用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液
(3)將清洗液在組件中循環(huán)1小時,根據(jù)污染的程度可延長至2小時,每根壓力容器的流量最大控制在8~9m3/h;
(4)清洗完成后,排凈清洗液,用RO水沖洗膜元件至進出水PH值相同;
(5)清洗完成后,正常開動反滲透系統(tǒng),開始將產(chǎn)品水排放掉,直至產(chǎn)品水無泡沫、清潔為止。
附:典型的膜清洗系統(tǒng)
2 反滲透系統(tǒng)的停運保護
在反滲透系統(tǒng)停運5天以上時,應(yīng)采取一些措施,對低壓復(fù)合膜進行保護,防止細菌在膜上滋生?,F(xiàn)將反滲透低壓復(fù)合膜的短期和長期保護措施介紹如下:
?。?)短期保護
短期保護方法適用于停運5天以上30以下的反滲透系統(tǒng)。具體操作如下:
a.用反滲透產(chǎn)品水沖洗反滲透系統(tǒng),同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除;
b.將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后,關(guān)閉相關(guān)閥門,防止氣體進入系統(tǒng);
c.每隔5天按上述方法沖洗一次反滲透系統(tǒng)。
?。?)長期保護
長期停用保護方法適用于停止使用30天以上的反滲透系統(tǒng)。具體操作步驟如下:
a.清洗系統(tǒng)中的膜元件;
b.用反滲透產(chǎn)品水或除鹽水配制殺菌液,并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng);
c.用殺菌液充滿反滲透系統(tǒng)后,關(guān)閉相關(guān)閥門使殺菌液保留于系統(tǒng)中,此時應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)完全充滿;
d.如果系統(tǒng)溫度低于20℃,應(yīng)每隔30天用新的殺菌液進行第二、第三步的操作;如果系統(tǒng)溫度高于20℃,應(yīng)每隔15天更換一次保護液(殺菌液);
e.在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前,用低壓給水沖洗系統(tǒng)一小時,然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng)5~10分鐘,無論低壓沖洗還是高壓沖洗時,系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開。在恢復(fù)系統(tǒng)正常操作前,應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。