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陜西北元化工分公司多項(xiàng)措施解決聚合生產(chǎn)瓶頸

作者： 2015年10月22日 來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng) 瀏覽量：
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自生產(chǎn)三型樹(shù)脂以來(lái)，針對(duì)樹(shù)脂質(zhì)量低、粘釜嚴(yán)重、清釜周期短、離心干燥能力低等瓶頸問(wèn)題，陜西北元化工集團(tuán)有限公司化工分公司認(rèn)真研究，積極探索，采取多項(xiàng)措施，提高樹(shù)脂質(zhì)量，解決長(zhǎng)期困擾生產(chǎn)的瓶頸，取得了喜人

　　自生產(chǎn)三型樹(shù)脂以來(lái)，針對(duì)樹(shù)脂質(zhì)量低、粘釜嚴(yán)重、清釜周期短、離心干燥能力低等瓶頸問(wèn)題，陜西北元化工集團(tuán)有限公司化工分公司認(rèn)真研究，積極探索，采取多項(xiàng)措施，提高樹(shù)脂質(zhì)量，解決長(zhǎng)期困擾生產(chǎn)的瓶頸，取得了喜人的成績(jī)。

 
　 　高壓水閥改造提高樹(shù)脂質(zhì)量。聚合釜由原來(lái)的高壓水單側(cè)手動(dòng)閥改為現(xiàn)在的兩側(cè)自動(dòng)閥，同時(shí)把原來(lái)DN25的高壓水管線改成DN40的管線，噴淋水阻力大大 降低，水量明顯增大，使釜壁上殘留的樹(shù)脂沖洗干凈，減少釜壁上殘留的樹(shù)脂參與下一釜的反應(yīng)，形成魚(yú)眼。經(jīng)過(guò)改造，樹(shù)脂的“魚(yú)眼”由原來(lái)10個(gè)降為4-5 個(gè)，大大提升了三型樹(shù)脂質(zhì)量。
 
　　調(diào)整引發(fā)劑加入次序減少粘釜。推遲引發(fā)劑加入時(shí)間，原來(lái)加水時(shí)開(kāi) 始加引發(fā)劑，現(xiàn)在加單體3.5m3后才加引發(fā)劑，避免了引發(fā)劑在沒(méi)有任何介質(zhì)的情況下直接與釜壁接觸，既保證了引發(fā)劑的活性，又降低了釜底自聚物。清釜周 期原來(lái)單臺(tái)15天清一次，每次清釜料為200kg，現(xiàn)在30天清一次，清釜料為75kg，粘釜問(wèn)題得到解決，聚合釜產(chǎn)能也得到釋放。
 
　 　調(diào)整工藝操作降低干燥負(fù)荷。調(diào)整出料時(shí)噴淋打水時(shí)間，由原來(lái)的6分鐘調(diào)整為4分鐘，釜出完料噴淋打水時(shí)間由1次3分鐘調(diào)整為2次3分鐘，噴淋水用排水泵 排到接料槽，涂完釜打水1分鐘改為10-20秒涂釜水排地溝，使釜壁釜底積料徹底排干凈，減少高壓無(wú)離子水的用量。高壓水每分鐘打水1m3，每月進(jìn)釜 660釜，每月節(jié)約無(wú)離子水約1500m3，同時(shí)漿料中減少了1500m3的水，降低了離心干燥的負(fù)荷。
 

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