年產(chǎn)3萬噸復(fù)合肥生產(chǎn)線設(shè)備改造方案

　　原年產(chǎn)1萬噸復(fù)合肥生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程存在的缺點(diǎn)：生產(chǎn)復(fù)合肥料時(shí)，必須將原料提升上4樓，需要消耗許多電能，增加送料工人，每層樓的面積小，堆放原材料地方有限，缺少混料機(jī)和冷卻機(jī)，造粒機(jī)圓盤的傾角不能調(diào)整，生產(chǎn)的復(fù)合肥料品質(zhì)差，沒有自動(dòng)返料系統(tǒng)，增加了提升機(jī)負(fù)擔(dān)，復(fù)合肥生產(chǎn)規(guī)模小,年產(chǎn)量低。下面江蘇安必信環(huán)保專業(yè)工程人員分析這些缺點(diǎn)將改造成年產(chǎn)3萬噸復(fù)合肥生產(chǎn)線工藝流程方案。

　　1、造粒機(jī)

　　原復(fù)合肥生產(chǎn)線工藝采用的是圓盤造粒機(jī)，它具有良好的分級(jí)作用，操作直觀，可根據(jù)造粒情況自行控制噴灑溶液的淋灑位置,但是圓盤的傾角不能調(diào)整。影響復(fù)合肥料造粒的因素主要有圓盤直徑、傾角、轉(zhuǎn)速及溶液噴灑位置,在圓盤直徑和轉(zhuǎn)速已經(jīng)固定時(shí)靠調(diào)節(jié)圓盤傾角和溶液噴灑位置來適應(yīng)生產(chǎn)多品種復(fù)合肥料工藝的要求。所以,要求圓盤造粒機(jī)必須能調(diào)整圓盤的角度。

　　與原造粒機(jī)相比,新型造粒機(jī)有以下優(yōu)點(diǎn)：

　?、侏?dú)特的圓弧形盤底邊緣,能減少物料在盤底邊緣處的粘結(jié),有利于物料混合,提高造粒成球率。

　?、谠炝１P傾角可以在45°～65°調(diào)整,能根據(jù)生產(chǎn)的復(fù)合肥品種、物料性狀及造粒工藝特點(diǎn),調(diào)節(jié)至最佳角度。

　?、圻m用于連續(xù)性生產(chǎn)和小批量間斷性生產(chǎn)。

　?、茉炝１P規(guī)格Φ3200mm×500mm,轉(zhuǎn)速1316r/min,生產(chǎn)能力215～5t/h。由于造粒盤的面積較大,物料在盤內(nèi)運(yùn)動(dòng)路線延長,粉狀物料互相粘結(jié)成球機(jī)會(huì)增加,外表圓滑。

　　2、烘干機(jī)

　　舊烘干機(jī)規(guī)格Φ1200mm×11000mm,轉(zhuǎn)速316r/min,生產(chǎn)能力2～215t/h,已經(jīng)不能適應(yīng)年產(chǎn)3萬噸新的復(fù)合肥生產(chǎn)線工藝流程的需要,因此選用新型烘干機(jī)很有必要。

　　我廠選擇單筒烘干機(jī),規(guī)格Φ1500mm×15000mm,轉(zhuǎn)速418r/min,生產(chǎn)能力6t/h。這種烘干機(jī)有許多優(yōu)點(diǎn):內(nèi)設(shè)螺旋抄板、直抄板、90°抄板和135°抄板;筒體頭部焊接6塊長115m的螺旋抄板,可以將進(jìn)入筒體內(nèi)的物料及時(shí)向中間輸送,防止因物料堆積出現(xiàn)的進(jìn)料溜槽堵塞或因物料床層增加而影響熱風(fēng)通道的通風(fēng)量。干燥機(jī)筒體周圍的直抄板、90°抄板和135°抄板共有12塊,這3種抄板相間分布,當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí),不同角度的抄板揚(yáng)起的物料在筒體內(nèi)滑落點(diǎn)也不一樣,這樣,形成的料幕面積增加,從而使干燥筒的熱風(fēng)和物料充分接觸,熱交換機(jī)會(huì)增加,使物料溫度迅速升高,含在物料中的水分被蒸發(fā)逸出,達(dá)到干燥的目的。干燥筒內(nèi)還設(shè)光滑區(qū),物料在干燥的同時(shí)繼續(xù)和干燥筒體摩擦,進(jìn)行二次造粒,使形成球狀顆粒的物料強(qiáng)度加強(qiáng),表面圓滑,成品率高。

　　3、振動(dòng)篩

　　原振動(dòng)篩是角鋼框架結(jié)構(gòu),雙層篩網(wǎng),4個(gè)彈簧支架,主軸上安裝一對(duì)對(duì)稱的偏心飛輪組件。由電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn),靠偏心飛輪激振,振動(dòng)頻率960次/min,振幅4～8mm。改造后篩面的面積增大,規(guī)格Φ1200mm×2200mm,篩網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼,生產(chǎn)能力6t/h。新振動(dòng)篩具有能直接觀察到復(fù)混肥料篩分的全過程、肥料分級(jí)好、精度高、顆粒均勻、更換篩網(wǎng)和清理維護(hù)方便等特點(diǎn)。

　　4、立式混料機(jī)

　　在生產(chǎn)復(fù)合肥料時(shí),混料機(jī)對(duì)規(guī)定的多種粉狀肥料進(jìn)行混合,促使肥料養(yǎng)分均勻,同時(shí)回收生產(chǎn)中破碎的返料,進(jìn)行返料混合再造復(fù)合肥料,以保證連續(xù)生產(chǎn)。

　　5、冷卻機(jī)

　　由于肥料從烘干機(jī)出來的溫度較高,達(dá)70～80℃,迅速地使肥料溫度下降是復(fù)混肥工藝的目的。采用冷卻機(jī)能使肥料溫度由原來的70℃以上降至45℃以下。

　　冷卻機(jī)是利用舊烘干機(jī)改造成的。舊烘干機(jī)規(guī)格Φ1200mm×11000mm,轉(zhuǎn)速316r/min。在內(nèi)圓周頭部焊接6塊長1200mm的旋轉(zhuǎn)抄板、8塊直抄板。使筒體轉(zhuǎn)速提高到615r/min,這樣能減少物料在冷卻機(jī)內(nèi)的存積量,筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)抄板揚(yáng)起的物料形成的料幕較薄,物料和通過筒體內(nèi)的空氣充分接觸,溫度迅速下降,達(dá)到冷卻物料的目的。

　　新復(fù)合肥生產(chǎn)線工藝流程

　　1、破碎、混合、造粒系統(tǒng)

　　原材料破碎、混合、造粒采用2套并列設(shè)備(1臺(tái)為備用),根據(jù)復(fù)混肥料配方,對(duì)尿素、磷酸一銨、氯化鉀顆粒狀原料分別計(jì)量,由2臺(tái)爪式9FZ-45型粉碎機(jī)破碎后分別送入混料機(jī)中,與填充料一起攪拌混合。經(jīng)3～5min混合完成,打開卸料口讓混合均勻的物料靠連續(xù)旋轉(zhuǎn)的耙子作用自動(dòng)排放在皮帶輸送機(jī)上,送造粒機(jī)造粒。

　　2、烘干系統(tǒng)

　　烘干機(jī)熱源采用順流方式,即熱氣流和物料以并聯(lián)方式進(jìn)入筒體內(nèi),其特點(diǎn)是干燥推動(dòng)力沿物料移動(dòng)方向逐漸減小,有利于干燥過程的完成。風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量為20750m3/h,熱風(fēng)通過筒體的速度為215～3m/s。在烘干機(jī)的進(jìn)出口管道上分別安裝WTQ-400和WTQ-200型溫度計(jì),以控制干燥機(jī)溫度。筒體外壁裝有6組擊錘裝置,隨筒體的回轉(zhuǎn)而擊打筒壁,以防止物料在筒壁內(nèi)粘結(jié)。根據(jù)干燥機(jī)的干燥能力和筒體的填充系數(shù)(20%～25%),裝設(shè)行程速度為7m/min的皮帶輸送機(jī),將儲(chǔ)料器的物料以90～100kg/min送到干燥機(jī)筒體中。

　　3、冷卻系統(tǒng)冷卻機(jī)氣流采用逆流方式,從冷卻機(jī)尾端吸入常溫空氣進(jìn)入筒內(nèi),流速為3～315m/s。從烘干機(jī)出來的熱料由皮帶機(jī)送入冷卻機(jī),熱料隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)而翻動(dòng),并均勻地向下撒揚(yáng)形成料幕,與冷卻空氣逆流接觸進(jìn)行熱交換。通過筒體后的肥料溫度可由原來的70℃以上降至45℃以下,且肥料不結(jié)塊,容易篩分。

　　4、篩分和包裝系統(tǒng)

　　雙層振動(dòng)篩框體由彈簧支承,傾斜12°安裝。由冷卻機(jī)送來的肥料落到傾斜篩網(wǎng)上,通過振動(dòng)和重力的作用,物料向下作拋擲運(yùn)動(dòng),從而可將物料機(jī)械地分離為粗料、成品和細(xì)料,達(dá)到分級(jí)目的。篩分后獲得粒度為115～413mm的成品,由輸送帶送到成品儲(chǔ)料斗,經(jīng)過計(jì)量和包裝,送倉庫庫存,粗料和細(xì)料由返料輸送帶送往鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)粉碎處理。

　　5、返料破碎

　　立式鏈錘破碎機(jī)安裝在2臺(tái)混料機(jī)旁。將返料輸送帶送來的粗料、細(xì)料加入到破碎機(jī)內(nèi),被旋轉(zhuǎn)的鏈錘粉碎,粉碎后的物料從下方卸料口排出,細(xì)度達(dá)1mm以下。粉料被分配成兩路分別送回到2臺(tái)混料機(jī),進(jìn)行物料混合再造復(fù)混肥料循環(huán)。

　　改造后復(fù)合肥生產(chǎn)線工藝流程的優(yōu)點(diǎn)

　　改造后的年產(chǎn)3萬t設(shè)備工藝流程有以下優(yōu)點(diǎn)http://www.a-bition.com/gcjs_show.asp?id=762

　?、倏缮a(chǎn)多品種復(fù)混肥料。對(duì)原材料、氮、磷、鉀肥料(NPK)配比的適應(yīng)性比較寬,能根據(jù)造粒工藝要求選擇間斷和連續(xù)性造粒方式。和舊流程相比,新工藝流程生產(chǎn)的復(fù)混肥成品率高,產(chǎn)品品質(zhì)好,顆粒圓滑均勻。

　　②產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家規(guī)定的復(fù)混肥技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　③設(shè)備配置完善,工藝流程合理,操作方便簡單,工藝指標(biāo)容易控制。

　?、懿捎迷瓉韽S房,節(jié)省基本建設(shè)投資。充分利用原流程設(shè)備,整個(gè)改造工程僅投資70多萬元,投資成本低,經(jīng)濟(jì)效益顯著。