中小型燃煤鍋爐使用布袋除塵器應(yīng)注意的問題

 隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,人民生活水平的不斷提高,對環(huán)境保護的要求也日益嚴(yán)格。目前大部分鍋爐使用靜電除塵器和布袋除塵器，其除塵效率較高,能確保達到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。濰坊天潔環(huán)保結(jié)合自身經(jīng)驗，探討中小型燃煤鍋爐使用布袋除塵器應(yīng)注意的問題，以期為廣大同行提供一些借鑒和參考。 

　　一、前言 

　　 粉塵是燃煤鍋爐的主要排放污染物之一，當(dāng)前主要采用的除塵方式分為靜電除塵和布袋除塵兩種。與電除塵相比，布袋除塵器具有除塵效率高、設(shè)備一次投入資金少、燃料適用性強和可在線檢修等優(yōu)點。但在實際運行中，時而會出現(xiàn)燒袋、糊袋、破損等現(xiàn)象，使布袋除塵器的除塵效率急劇下降，嚴(yán)重時會導(dǎo)致停爐檢修。下文筆者將主要探討中小型燃煤鍋爐在使用布袋除塵器時應(yīng)注意的問題。 　　 

　　二、布袋除塵器概述 

　　 1. 布袋除塵器工作原理分析： 

　　 布袋除塵器也被稱為過濾除塵器，其主要是通過“纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物”的方式來工作的一種裝置。在引風(fēng)機的作用下,含塵煙氣從鍋爐尾部排出,經(jīng)煙道進入層疊式進風(fēng)總管,經(jīng)導(dǎo)流裝置進入過濾室,較粗重的塵粒在自重和導(dǎo)流板撞擊下,沉降到灰斗內(nèi),而較細輕的塵粒被吸附在濾袋的外表面上,逐漸形成一層濾床,阻止細小的塵粒進入袋內(nèi)。隨著附在布袋外表面上的灰塵增多,達到設(shè)定的壓差時,脈沖反吹風(fēng)系統(tǒng)自動啟動,令壓縮空氣從袋內(nèi)向外吹,使灰粒脫落,掉入灰斗中,經(jīng)螺旋輸送機送入攪拌加濕機或散裝機再裝車運出。經(jīng)過濾后清潔的煙氣進入上部潔凈室內(nèi),匯集入排煙風(fēng)道,經(jīng)煙囪排入大氣。 

　　 2. 布袋除塵器技術(shù)特點 

　　 (1)采用先進的煙氣導(dǎo)流技術(shù),使進入各過濾室的煙氣均勻分布,這是確保除塵器具有高效率的重要措施。導(dǎo)流技術(shù)共包括3部分:層疊式進風(fēng)導(dǎo)流技術(shù)、灰斗導(dǎo)流板技術(shù)和煙道彎管導(dǎo)流板技術(shù)。 

　　 (2)采用灰斗自動電加熱器,以保證灰斗內(nèi)的灰塵不結(jié)露,減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設(shè)定值時電加熱器自動開啟,高于設(shè)定值時自動關(guān)閉。 

　　 (3)采用內(nèi)置式旁通煙道,當(dāng)煙氣溫度過低和過高時,旁通煙道便自動打開,同時關(guān)閉除塵器各室進口閥,使煙氣通過旁通煙道排入煙囪,以避免在煙氣溫度高時布袋被燒壞或煙氣溫度低時因結(jié)露被酸性腐蝕。 

　　 (4)采用大容量噴吹組合技術(shù),實現(xiàn)高效清灰。 

　　 (5)采用PLC程控技術(shù),對脈沖閥、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設(shè)備進行控制。 

　　 (6)濾袋選用500 g/m2以上的濾料制作,濾袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理,在自動焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn),確保焊接強度并光滑無毛刺,以免損壞濾袋。 

　　 (7)采用高效脈沖反吹清灰,氣源為壓縮空氣,脈沖閥的動作是根據(jù)濾袋內(nèi)外的壓力差(或設(shè)定的時間)在PLC的控制下按設(shè)定的順序自動啟停。 

　　 3、布袋除塵器和靜電除塵器的比較 

　　 如下表所示，為布袋除塵器和靜電除塵器的比較。 

　　表1 布袋除塵器和靜電除塵器的比較 

三、中小型燃煤鍋爐使用布袋除塵器應(yīng)注意的問題 

　　 在布袋除塵器的安裝和使用中總會出現(xiàn)一些小的問題，而這些問題的存在會嚴(yán)重影響布袋除塵器的工作效率，會給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟損失，為此，我們要積極控制問題的出現(xiàn)，保證安裝質(zhì)量。  

　　 1. 使用中的常見問題分析 

　　 （1）布袋除塵器出口粉塵排放量超標(biāo)(排放口冒黑煙),污染環(huán)境,而且浪費能源,達不到環(huán)保要求,表現(xiàn)為布袋除塵器效率低。 

　　 （2）常因布袋除塵器乏氣流量受限,達不到額定值,導(dǎo)致制粉系統(tǒng)出力下降,制粉電耗增加。 

　　 （3）布袋易失火,嚴(yán)重影響機組安全經(jīng)濟運行。 

　　 （4）布袋除塵器箱體低溫腐蝕嚴(yán)重,布袋壽命短,檢修維護工作量大,維護費用高。 

　　 2. 常見問題產(chǎn)生原因分析 

　　 一般來講，導(dǎo)致布袋除塵器難以正常運行而常發(fā)生上述故障的因素較多,但主要有以下幾方面原因： 

　　 （1）由于布袋最高耐溫能力為150e,運行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會導(dǎo)致布袋著火燒毀。 

　　 （2）由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴(yán)密、粗粉分器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因,使粗粉分離器、細粉分離器效率下降,導(dǎo)致進入布袋除塵器的粉塵濃度超過設(shè)計值70 g/Nm3,致使布袋除塵器超負荷運行,效率自然下降。另外,制粉系統(tǒng)超負荷運行,也致使布袋除塵器超負荷運行。 

　　 （3）由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫?zé)岫物L(fēng)作為制粉介質(zhì),爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì),加上上述原因乏氣溫度常低于露點溫度,乏氣中必定有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成,因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。 

　　 （4）制粉系統(tǒng)運行時,磨煤機出口介質(zhì)正常溫度為100e,高于130e或低于90e系統(tǒng)都會自動停運?？梢?制粉介質(zhì)的溫度必須在一定范圍,太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀;太低則干燥能力下降,煤粉潮濕,易粘在布袋上,引起乏氣流量減小,制粉出力下降,同時低溫腐蝕加劇。 

　　 然而,由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產(chǎn)物),以及原煤水份重、振打空氣帶水,乏氣中必然存在大量的水份,而且布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽唯一的排放口,運行中正常溫度為100e,再加上布袋除塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風(fēng)進一步降低乏氣溫度,使之低于煙氣露點溫度而結(jié)露等,而這些水份最終全部聚集在乏氣中,使煤粉變得潮濕,極易粘在布袋上導(dǎo)致通流截面減小,通風(fēng)阻力加大,乏氣流量降低,制粉系統(tǒng)出力下降,制粉電耗增加。 

　　 3. 問題改善措施 

　　 （1）提高布袋除塵器自身的健康水平 

　　 其一，采用經(jīng)防水處理的布袋,即采用澳大利亞進口的聚丙烯酸針刺氈加PRIMACELL表面涂層3520P布袋,提高了布袋的抗潮濕、抗積粉能力,大大提高了布袋除塵器運行的可靠性。 

　　 其二，在大修中,采用耐腐蝕的考登鋼板全部改造更換布袋除塵器箱體,提高了抵抗低溫腐蝕的能力,防止冷風(fēng)漏入惡化布袋除塵器的運行環(huán)境。 

　　 其三，還將原運行不可靠的布袋除塵器CO2滅火系統(tǒng)加以改造,使之運行可靠,隨時可投入搶險,為布袋除塵器提供了安全保障。 

　　 其四，在布袋除塵器進出口加裝了乏氣超溫報警裝置,有利于運行人員監(jiān)視、注意,一有險情立即投入滅火系統(tǒng)或采取相應(yīng)措施,確保設(shè)備安全。 

　　 （2）為布袋除塵器運行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境 

　　 其一，盡可能減少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理,要求燃料車間隨時配干煤,并且充分利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉儲存干煤,以備雨季備用,以減少進入制粉系統(tǒng)的水份。 

　　 其二，布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝除濕裝置。布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象,雖然量不大,但隨時間的推移也不容忽視,加裝除濕裝置后,壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。 

　　 其三，提高粗粉分離器、細粉分離器效率,盡力避免制粉系統(tǒng)超負荷運轉(zhuǎn),防止布袋除塵器超負荷運行。在檢修中,除加大力度消除制粉管道的泄漏點外,還認識到系統(tǒng)內(nèi)鎖氣器的嚴(yán)密性對粗粉分離器、細粉分離器的效率有較大影響,組織專人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴(yán)密性,并將部分鎖氣器加以改造,確保個個鎖氣器嚴(yán)密,把布袋除塵器入口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約70 g/Nm3的設(shè)計值水平,有力地提高了布袋除塵器的效率。另外,利用大修的機會,徹底檢查修理粗粉分離器調(diào)節(jié)擋板,保證調(diào)節(jié)擋板靈活可調(diào)、以準(zhǔn)確定位,并堅持每次大修后進行制粉系統(tǒng)性能調(diào)整試驗,使系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流速在設(shè)計范圍內(nèi),并保證各細粉分離器負荷平衡,煤粉細度達到設(shè)計值,使整個系統(tǒng)處于經(jīng)濟工況下運行平穩(wěn)。