噴霧干燥粘壁的解決途徑

⑴改良干燥塔的結(jié)構(gòu)與材質(zhì)在塔體設(shè)計(jì)時(shí)，若塔徑小于噴霧錐最大直徑，就會(huì)在對(duì)著霧滴運(yùn)動(dòng)最大軌跡平面上產(chǎn)生嚴(yán)重的粘壁。為了防止物料粘壁，可以有意識(shí)地適當(dāng)加大塔壁直徑，使半干物料碰不到壁面就向下掉落。這個(gè)辦法有緩解粘壁的作用，但塔徑不宜過(guò)大，否則不僅增加設(shè)備材料費(fèi)和設(shè)備占地面積，還會(huì)降低熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)行速度，影響干燥質(zhì)量。立式圓錐形噴霧干燥塔容易在錐體部位粘壁，采用立式圓柱體結(jié)構(gòu)能夠克服上述缺點(diǎn).

⑵合理選擇霧化器霧化器又稱噴嘴，是噴霧干燥設(shè)備的關(guān)鍵部件，其結(jié)構(gòu)的不同直接影響液體霧化分散效果，進(jìn)而影響微粒的粒徑和性能。膏狀物料粘附性極強(qiáng)，不易分散，易于使已分散的物料重新粘結(jié)成團(tuán)，導(dǎo)致來(lái)不及干燥而粘壁。同時(shí)膏狀物料中的水份和物料的結(jié)合狀態(tài)屬毛細(xì)管水、滲透水、吸附水和結(jié)構(gòu)水，故水份在物料中的傳遞阻力大，如不能設(shè)法將物料分散成很小的顆粒以減少傳熱傳質(zhì)阻力，干燥時(shí)間的延長(zhǎng)也是造成粘壁的重要原因。

⑶霧化器的正確安裝氣流式噴嘴和壓力式噴嘴產(chǎn)生的標(biāo)準(zhǔn)噴霧圖形是一個(gè)和噴嘴軸線對(duì)稱的空心錐，霧滴應(yīng)均勻分布在噴霧錐中。當(dāng)氣流式噴嘴的氣體通道與液體通道軸心不重合，或壓力式噴嘴孔不圓時(shí)，產(chǎn)生的霧錐就不對(duì)稱了，霧錐的偏離將導(dǎo)致局部嚴(yán)重粘壁。如果噴霧塔中只安裝一個(gè)噴嘴，則噴嘴的軸線要安裝在塔的中心線上，即二者重合。如果需要安裝多個(gè)噴嘴，則各噴嘴霧矩間不能重疊，通過(guò)調(diào)節(jié)噴射角度使霧滴不要直接噴射到對(duì)面的壁上。噴嘴的振動(dòng)也是產(chǎn)生粘壁的一個(gè)原因，對(duì)于旋轉(zhuǎn)式霧化器，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)特別要防止振動(dòng)。

⑷選用適宜的操作工藝條件對(duì)于氣流式噴霧干燥塔，操作工藝參數(shù)主要涉及干燥溫度、進(jìn)料速率和噴頭壓力。噴霧干燥塔溫度分為進(jìn)風(fēng)口溫度和出風(fēng)口溫度。提高進(jìn)風(fēng)口溫度可以增大液滴的蒸發(fā)強(qiáng)度，使液滴在接觸塔壁之前表面就已經(jīng)固化，可有效地減少粘壁損失，提高產(chǎn)品收率。此外，溫度對(duì)顆粒粒徑有較大影響，溫度較低時(shí)，溶液霧滴達(dá)到過(guò)飽和的時(shí)間延長(zhǎng)，瞬間成核速度降低，成核數(shù)量減少，因此，所得微粒粒徑增大，導(dǎo)致干燥時(shí)間延長(zhǎng)。進(jìn)風(fēng)口溫度維持不變時(shí)，提高出風(fēng)口溫度可以縮小進(jìn)出口溫度差，提高熱空氣在塔內(nèi)的平均溫度，加快干燥速率，有效防止粘塔現(xiàn)象.

綜上所述，噴頭壓力也有一個(gè)合適范圍，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、干燥塔的特征參數(shù)合理設(shè)置。對(duì)于離心式噴霧干燥器，就應(yīng)選擇好旋轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速。