氣體分析系統(tǒng)在鍍鋅線(xiàn)上的應(yīng)用

    退火爐依次由預(yù)熱段、輻射管加熱段、均熱段、噴射冷卻段、均衡段、出口段及爐鼻子等爐段組成。帶鋼在爐內(nèi)通過(guò)加熱和冷卻，消除軋制應(yīng)力，改善內(nèi)部晶相結(jié)構(gòu)，保證帶鋼鍍鋅的溫度，達(dá)到所要求的深沖等機(jī)械加工性能及熱處理工藝要求。
    鍍鋅機(jī)組的核心是退火爐，包括臥式以及立式連續(xù)退火爐，通過(guò)煤氣輻射管間接加熱，將氮?dú)夂蜌錃庾霰Ｗo(hù)氣，不僅防止帶鋼在退火過(guò)程中的氧化同時(shí)保證了帶鋼的塑性。
工藝中氣體組成：
      還原氣：氫氣，其主要作用是形成還原性氣氛，同時(shí)也能將滲入爐內(nèi)的微量氧氣還原成水蒸氣，防止氧氣積聚而造成危險(xiǎn)。通常氫氣（還原作用）和氮?dú)猓ūＷo(hù)作用）混合氣統(tǒng)稱(chēng)保護(hù)氣。其中氫氣的濃度根據(jù)質(zhì)量和安全的需要來(lái)確定，鍍鋅線(xiàn)臥式爐一般為15～20％左右，立式爐5％～l0％左右，鍍鋁鋅線(xiàn)要求還原性強(qiáng)一些，臥式爐30％～40％左右，立式爐15％～25％左右。
      保護(hù)氣：氮?dú)猓渲饕饔檬菍搸ПＷo(hù)起來(lái)，不與氧化性的空氣接觸，以免產(chǎn)生新的氧化。
      安全氣：退火爐在檢修以后，或打開(kāi)爐門(mén)操作孔以后，爐內(nèi)進(jìn)入氧氣時(shí)，必須通入氮?dú)庵脫Q掉爐內(nèi)的氧氣，在溫度超過(guò)650℃且爐內(nèi)氧氣含量低于0.5％，才能通入保護(hù)氣體。正常生產(chǎn)的退火爐在停爐以后，爐內(nèi)還存在一定的氫氣，也必須通入氮?dú)?，置換掉氫氣，保證氫濃度低于0.5％，才可打開(kāi)爐門(mén)，進(jìn)入空氣，這種吹掃用的氣體叫安全氣或吹掃氣。    
      冷卻氣：退火爐的板溫計(jì)等儀表在高溫下工作，有的生產(chǎn)線(xiàn)將快冷風(fēng)機(jī)的電機(jī)密封在爐內(nèi)，工作溫度也很高，因而必須通入氮?dú)庾鳛槔鋮s氣來(lái)降溫，保證儀表和設(shè)備的工作環(huán)境。
      密封氣：在爐子的入口，由于全輻射管的退火爐在工作時(shí)和停爐時(shí)的壓力都很低，有無(wú)氧爐的退火爐熄火時(shí)壓力也很低，外界的空氣極易進(jìn)入爐內(nèi)，因而必須采用氮?dú)庑纬梢坏罋饽?，將?nèi)部的爐氣與外部的空氣隔離開(kāi)來(lái)，簡(jiǎn)稱(chēng)氮封。退火爐的觀察孔和操作孔在打開(kāi)時(shí)，即使在停爐的情況下，也必須使用氮封，盡可能減少空氣進(jìn)入爐內(nèi)。
氣體分析系統(tǒng)的鍍鋅線(xiàn)行業(yè)應(yīng)用：
      可通過(guò)氣體分析儀、分析系統(tǒng)，對(duì)爐膛中的微量氧氣、氫氣、露點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線(xiàn)分析。
     保護(hù)氣的露點(diǎn)分析主要依靠分析系統(tǒng)中的露點(diǎn)儀來(lái)完成，分別在預(yù)熱段、加熱段、冷卻段和出口段采樣分析。監(jiān)控到的露點(diǎn)值實(shí)時(shí)上傳到中控室機(jī)房。
     同時(shí)爐膛中的氫氣和氧氣濃度分析由氫分析儀和氧分析儀完成，分別在預(yù)熱段、加熱段、冷卻段和出口段實(shí)時(shí)監(jiān)控。測(cè)量值以及報(bào)警值連鎖到控制系統(tǒng)同時(shí)上傳機(jī)房。氣體分析系統(tǒng)采用巡檢方式（可手動(dòng)控制或自動(dòng)巡檢），分析系統(tǒng)由樣氣預(yù)處理系統(tǒng)、采樣泵、采樣手動(dòng)閥或者電磁閥完成。注意儀表需定期校驗(yàn)，各級(jí)預(yù)處理需定期清理，確保分析系統(tǒng)的正常運(yùn)行。