退火爐依次由預(yù)熱段、輻射管加熱段、均熱段、噴射冷卻段、均衡段、出口段及爐鼻子等爐段組成。帶鋼在爐內(nèi)通過加熱和冷卻,消除軋制應(yīng)力,改善內(nèi)部晶相結(jié)構(gòu),保證帶鋼鍍鋅的溫度,達到所要求的深沖等機械加工性能及熱處理工藝要求。
鍍鋅機組的核心是退火爐,包括臥式以及立式連續(xù)退火爐,通過煤氣輻射管間接加熱,將氮氣和氫氣做保護氣,不僅防止帶鋼在退火過程中的氧化同時保證了帶鋼的塑性。
工藝中氣體組成:
還原氣:氫氣,其主要作用是形成還原性氣氛,同時也能將滲入爐內(nèi)的微量氧氣還原成水蒸氣,防止氧氣積聚而造成危險。通常氫氣(還原作用)和氮氣(保護作用)混合氣統(tǒng)稱保護氣。其中氫氣的濃度根據(jù)質(zhì)量和安全的需要來確定,鍍鋅線臥式爐一般為15~20%左右,立式爐5%~l0%左右,鍍鋁鋅線要求還原性強一些,臥式爐30%~40%左右,立式爐15%~25%左右。
保護氣:氮氣,其主要作用是將鋼帶保護起來,不與氧化性的空氣接觸,以免產(chǎn)生新的氧化。
安全氣:退火爐在檢修以后,或打開爐門操作孔以后,爐內(nèi)進入氧氣時,必須通入氮氣置換掉爐內(nèi)的氧氣,在溫度超過650℃且爐內(nèi)氧氣含量低于0.5%,才能通入保護氣體。正常生產(chǎn)的退火爐在停爐以后,爐內(nèi)還存在一定的氫氣,也必須通入氮氣,置換掉氫氣,保證氫濃度低于0.5%,才可打開爐門,進入空氣,這種吹掃用的氣體叫安全氣或吹掃氣。
冷卻氣:退火爐的板溫計等儀表在高溫下工作,有的生產(chǎn)線將快冷風(fēng)機的電機密封在爐內(nèi),工作溫度也很高,因而必須通入氮氣作為冷卻氣來降溫,保證儀表和設(shè)備的工作環(huán)境。
密封氣:在爐子的入口,由于全輻射管的退火爐在工作時和停爐時的壓力都很低,有無氧爐的退火爐熄火時壓力也很低,外界的空氣極易進入爐內(nèi),因而必須采用氮氣形成一道氣幕,將內(nèi)部的爐氣與外部的空氣隔離開來,簡稱氮封。退火爐的觀察孔和操作孔在打開時,即使在停爐的情況下,也必須使用氮封,盡可能減少空氣進入爐內(nèi)。
氣體分析系統(tǒng)的鍍鋅線行業(yè)應(yīng)用:
可通過氣體分析儀、分析系統(tǒng),對爐膛中的微量氧氣、氫氣、露點進行實時在線分析。
保護氣的露點分析主要依靠分析系統(tǒng)中的露點儀來完成,分別在預(yù)熱段、加熱段、冷卻段和出口段采樣分析。監(jiān)控到的露點值實時上傳到中控室機房。
同時爐膛中的氫氣和氧氣濃度分析由氫分析儀和氧分析儀完成,分別在預(yù)熱段、加熱段、冷卻段和出口段實時監(jiān)控。測量值以及報警值連鎖到控制系統(tǒng)同時上傳機房。氣體分析系統(tǒng)采用巡檢方式(可手動控制或自動巡檢),分析系統(tǒng)由樣氣預(yù)處理系統(tǒng)、采樣泵、采樣手動閥或者電磁閥完成。注意儀表需定期校驗,各級預(yù)處理需定期清理,確保分析系統(tǒng)的正常運行。
標簽:氣體分析系統(tǒng) 鍍鋅線
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