離心泵組裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

作者: 2015年02月06日 來(lái)源: 瀏覽量:
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泵轉(zhuǎn)子與蝸殼同心程度,完全由零件加工精度確定,要求泵轉(zhuǎn)子與蝸殼同心,目的在于避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)動(dòng)靜部件的摩擦;其次,兩者同心能使泵性能改善,提高泵的效率。
  離心泵的檢修除按正常的檢修程序與標(biāo)準(zhǔn)以外還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

  1、泵轉(zhuǎn)子和蝸殼同心程度。

  泵轉(zhuǎn)子與蝸殼同心程度,完全由零件加工精度確定,要求泵轉(zhuǎn)子與蝸殼同心,目的在于避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)動(dòng)靜部件的摩擦;其次,兩者同心能使泵性能改善,提高泵的效率。

  2、泵葉輪流道中心線和蝸殼流道中心線偏離情況。

  葉輪流道中心線與泵殼流道中心線偏離越低,泵的效率越高。兩者流道對(duì)中偏差一般不應(yīng)超過(guò)0.5mm。

  3、各部螺栓的緊力是否合適。

  4、泵內(nèi)部各間隙是否超標(biāo),各種泵的數(shù)據(jù)要求,見(jiàn)表1—1至表1—4。

  5、機(jī)械密封的壓縮量是否達(dá)到要求。

  6、對(duì)于高壓泵的殼體必要時(shí)做水壓試驗(yàn)。


表1—1  水平剖分泵各部配合間隙    /mm

配合部位

直徑間隙

直徑上過(guò)盈

最大

最小

最大

最小

殼體密封環(huán)與殼體

葉輪與軸

軸套與軸

壓蓋與填料箱內(nèi)徑

填料箱與泵殼

軸承與墊片

后軸承與軸

后軸承外徑與軸承箱內(nèi)徑

后軸承壓蓋與軸承箱內(nèi)徑

前軸承外徑與軸承箱內(nèi)徑

前軸承壓蓋與軸承箱內(nèi)徑

前軸承壓蓋與軸承箱內(nèi)徑(泵側(cè))

前軸承與軸

葉輪與殼體密封環(huán)

水封環(huán)內(nèi)徑與軸套外徑

水封環(huán)外徑與填料箱內(nèi)徑

前壓蓋內(nèi)徑與軸承外徑

后壓蓋內(nèi)徑與軸承外徑

 

0.136

0.094

_

0.285

0.176

0.123

_

0.259

0.090

0.060

0.091

0.126

_

1.66

1.64

0.234

1.64

1.64

 

0

0.014

_

0.085

0.062

0.047

_

0

0.015

_

_

0.034

_

1.52

1.14

0.084

1.14

1.14

 

_

_

0.068

_

_

_

0.045

_

_

_

_

_

0.045

_

_

0.003

_

_

_

0.003

_

_

_

_

_

0.003



表1—2 分段式多級(jí)離心泵各部配合間隙  /mm

      

間 隙 值

前段、中段、后段之間止口徑向

0.04~0.08

泵體、導(dǎo)葉間防轉(zhuǎn)定位銷與泵體銷孔過(guò)盈量

泵體、導(dǎo)葉間防轉(zhuǎn)定位銷與導(dǎo)葉銷孔

末級(jí)葉輪輪轂、擋套、平衡盤輪轂軸向間隙

平衡盤與平衡盤座之間最大軸向間隙

泵與泵座之間的立銷與立銷孔

0.02~0.04

1.0~1.5

0.3~0.5

3~5

頂部5,側(cè)部0.04~0.12

泵與泵座之間的縱銷與銷槽

頂部5,單邊側(cè)隙0.03~0.05



表1—3  高速離心泵各部配合間隙    /mm

聯(lián)軸器端面間隙,mm

2

高速軸與葉輪的配合

高速軸與葉輪磨損后的間隙,mm(不大于)

軸承外徑與襯套配合

K7/h6

0.03

H7/ h6



表1—4  深井泵各部配合間隙       /mm

錐形套與葉輪配合

H7/js6

泵座與電機(jī)配合

H7/ h6

錐形套與軸的配合

H8/ h6

泵座與揚(yáng)水管配合

H8/ h8

葉輪口環(huán)內(nèi)徑表面與葉輪圓柱面配合

H8/ h8

填料壓蓋與傳動(dòng)軸間隙

0.75~1

殼體口環(huán)外圓柱面與殼體圓柱面配合

H7/k6

_

_


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標(biāo)簽:離心泵 組裝

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