我國最大乙烯壓縮機組試車

    8月29日18時50分，撫順石化80萬噸/年乙烯裝置乙烯壓縮機轉(zhuǎn)數(shù)達5890轉(zhuǎn)、振動值為15微米，軸瓦溫度低于75℃，大乙烯核心設(shè)備——國內(nèi)首臺自主知識產(chǎn)權(quán)的百萬噸級乙烯壓縮組一次試車成功。這是繼6月19日乙烯壓縮機透平單試合格后，百萬噸乙烯壓縮機組關(guān)鍵技術(shù)國產(chǎn)化攻關(guān)取得的又一重大進展。標(biāo)志著我國成為具備自主研制百萬噸乙烯壓縮機組能力的少數(shù)幾個國家之一。
　　
    據(jù)介紹，乙烯制冷壓縮機組的技術(shù)關(guān)鍵是壓縮機整機氣動性能和熱力設(shè)計的系列化。尤其是在低溫材料及低溫材料的焊接技術(shù)方面，目前國內(nèi)尚無整機設(shè)計和制造先例，國內(nèi)百萬噸級乙烯壓縮機多為進口設(shè)備且價格昂貴。

　　2006年3月，國家發(fā)改委核準(zhǔn)在撫順石化建設(shè)百萬噸級乙烯項目，同時明確該項目作為國產(chǎn)化依托工程，要求將國內(nèi)自主建設(shè)的百萬噸級乙烯'三機'作為石化裝備國產(chǎn)化的突破口，由撫順石化承擔(dān)乙烯制冷壓縮機的國產(chǎn)化任務(wù)，大型裂解爐、乙烯冷箱及'三機'的轉(zhuǎn)子備件等也均由國內(nèi)解決。乙烯壓縮機國產(chǎn)化須重點解決的課題有：材料、焊接、熱處理工藝一體化研究，三元葉輪大型數(shù)控加工工藝研究，轉(zhuǎn)子裝配工藝研究以及機殼制造工藝研究等。

　　在此后的幾年里，沈陽鼓風(fēng)機(集團)有限公司、杭州汽輪機股份有限公司等單位通過自主開發(fā)和合作制造，對低溫材料的選取及結(jié)構(gòu)設(shè)計、葉輪的焊接及轉(zhuǎn)子裝配工藝、汽輪機通流部分的計算與控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)和技術(shù)進行攻關(guān)，解決了乙烯壓縮機組研制過程中的多項關(guān)鍵技術(shù)，積累了乙烯壓縮機組的設(shè)計和制造經(jīng)驗，具備了實現(xiàn)國產(chǎn)化的條件和承擔(dān)100萬噸/年乙烯工程乙烯壓縮機組的制造能力，使壓縮機組性能參數(shù)滿足工藝和生產(chǎn)要求，確保機組長周期平穩(wěn)運行。

　　據(jù)介紹，撫順石化80萬噸/年乙烯裝置擁有世界上成熟和先進的工藝流程和生產(chǎn)技術(shù)，在592臺（套）設(shè)備中，國產(chǎn)化設(shè)備達到426臺（套）。該項目將于今年全部建成，5月份各裝置開始分批有序倒開車，10月份總體流程全部打通。