國(guó)內(nèi)首條二代聚砜生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)

    “貴族”材料聚砜長(zhǎng)期依賴(lài)進(jìn)口的局面將有望得到改變。在9月7日閉幕的第18屆中國(guó)國(guó)際復(fù)合材料工業(yè)技術(shù)展上，華東理工大學(xué)華昌聚合物有限公司董事長(zhǎng)劉坐鎮(zhèn)宣布：我國(guó)首條年產(chǎn)能250噸的聚砜生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)過(guò)近半年的調(diào)試，目前運(yùn)行正常，產(chǎn)品經(jīng)SGS公司檢測(cè)符合美國(guó)食品藥品監(jiān)督局（FDA）標(biāo)準(zhǔn)，可應(yīng)用于醫(yī)療器械和食品行業(yè)。該公司展出的第二代聚砜粒子及其制品，也引起了參觀者的強(qiáng)烈關(guān)注。

　　作為功能性材料，聚砜是國(guó)家“十一五”、“十二五”規(guī)劃中重點(diǎn)發(fā)展的新材料之一。據(jù)劉坐鎮(zhèn)介紹，早在上世紀(jì)80年代華東理工大學(xué)就開(kāi)發(fā)了聚砜小試成果，但因?yàn)楹铣删垌康姆磻?yīng)過(guò)程極其復(fù)雜，材料黏度高，傳質(zhì)傳熱十分困難，生產(chǎn)工藝步驟多，放大難度很大，而遲遲未能產(chǎn)業(yè)化。國(guó)內(nèi)許多企業(yè)雖積極投入力量開(kāi)發(fā)，但大多為一代產(chǎn)品，且停留在高污染、高能耗的中試生產(chǎn)規(guī)模，年產(chǎn)量在50噸左右。從2007年開(kāi)始，華昌公司組織科研力量瞄準(zhǔn)聚砜產(chǎn)業(yè)化實(shí)施產(chǎn)學(xué)研攻關(guān)，在中試成功基礎(chǔ)上，于今年初建成產(chǎn)能250噸的二代聚砜產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)，并于4月投產(chǎn)。

　　在此后近半年的調(diào)試中，工程技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)裝置開(kāi)展排查，及時(shí)改進(jìn)聚合釜、離心分離機(jī)、洗滌水套用、回收塔等設(shè)備，相繼解決了十多項(xiàng)技術(shù)難題，使成鹽、聚合反應(yīng)時(shí)間從20多小時(shí)縮短至12小時(shí)，并以連續(xù)蒸餾法實(shí)現(xiàn)了對(duì)溶劑的回收，大大提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。與國(guó)內(nèi)聚砜一代產(chǎn)品相比，該生產(chǎn)線(xiàn)具有低污染、質(zhì)量穩(wěn)定、效率高等特點(diǎn)，廢水排放量不及以前的1/10。

　　劉坐鎮(zhèn)表示，目前華昌聚砜產(chǎn)品的價(jià)格大大低于進(jìn)口產(chǎn)品。考慮到國(guó)內(nèi)客戶(hù)的實(shí)際需求，他們目前正在開(kāi)發(fā)聚砜共混粒料，推出系列化產(chǎn)品，為不同客商量身定制所需產(chǎn)品。同時(shí)，華昌已立項(xiàng)在上?；^(qū)建設(shè)年產(chǎn)2000噸級(jí)的聚砜第三代生產(chǎn)線(xiàn)，以滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)這一高性能材料的需求。