時銘顯

　　時銘顯，石油化工機械專家，教育專家，中國工程院院士。主持研究的第三級旋風分離器專利，獲國家科技進步三等獎。研究的“旋風分離器尺寸分類優(yōu)化組合設計法”在全國煉油廠應用，獲國家科技進步二等獎。主持研制出“催化三旋”技術(shù)和系列高效旋風管產(chǎn)品在全國煉廠推廣應用，分獲中國石化總公司科技進步一等獎和國家科技進步三等獎。榮獲國家教委、人事部授予的“全國優(yōu)秀教師”稱號。

人物生平

　　時銘顯簡介：男，1933年4月出生，江蘇省常熟市人，中共黨員。1952年7月畢業(yè)于南京大學化工系，1953年9月入清華大學石油系（研究生），1956年7月畢業(yè)于北京石油學院機械系（研究生），1956年8月至今在石油大學任教，歷任煉廠機械教研室主任、機械系副主任等職?，F(xiàn)為石油大學（北京）化工學院教授、博士生導師。1995年當選為中國工程院院士，曾當選為中共十二大代表，榮獲中共北京市委命名的優(yōu)秀黨員稱號。1990年被評為“全國高校先進科技工作者”；1991年獲國務院政府特殊津貼，并被評為“石油工業(yè)突出貢獻的科技專家”；1993年被人事部及國家教委評為“全國優(yōu)秀教師”；1995年被北京市評為“北京市先進工作者”。曾先后獲得國家科技進步二等獎一項，三等獎一項，省部級一、二等獎六項。

技術(shù)狂人

　　時銘顯院士長期從事高溫特種條件下氣固分離技術(shù)的研究。首創(chuàng)旋風分離器結(jié)構(gòu)尺寸分類優(yōu)化設計的理論與方法；開發(fā)了PV型高效旋風分離器，在全國煉油行業(yè)中全面推廣，覆蓋率已達95%以上，每年可為企業(yè)節(jié)支1.5億元，1991年獲國家科技進步二等獎，又于1996年獲國家教委科技進步二等獎；研制成功了新型多系列的高效多管式旋風分離器，分別獲得兩項國家科技進步三等獎及國家教委科技進步二等獎；引領(lǐng)科研集體開發(fā)成功了在國際上亦屬首創(chuàng)的新型“一串一的丙烯腈兩級旋風分離技術(shù)”，使昂貴的丙烯腈催化劑耗損率及壓降明顯低于外商提供給我國的保證值，為生產(chǎn)能力提高50%的擴容改造創(chuàng)造了前提條件，推廣應用后的經(jīng)濟效益顯著，2002年獲國家科技進步二等獎；發(fā)明了“催化裂化提升管反應器出口三快組合技術(shù)”，在煉油企業(yè)廣泛推廣應用，分別獲兩項中國石油科技進步一等獎、一項石油和化學工業(yè)協(xié)會科技進步一等獎、一項北京市科技進步二等獎和兩項中國石化科技進步二等獎。

著書立說

　　時銘顯院士參與編寫了《化學工程手冊》中《氣態(tài)非均一分離》篇和第二版中《氣固分離》篇，以及《化工機械工程手冊》中的第3篇《流體力學》。時銘顯院士嚴謹治學的態(tài)度、認真負責的精神令人敬佩。 時銘顯院士曾擔任《化工學報》第八屆至第十屆編委會執(zhí)行主任，為推動《化工學報》這一國內(nèi)化工界權(quán)威性學術(shù)期刊的發(fā)展做出了重要貢獻。

所獲榮譽

　　時銘顯院士1990年被國家教委、國家科委評為“全國高等學校先進科技工作者”。1991年被中國石油天然氣總公司評為“石油工業(yè)有突出貢獻的科技專家”，并被國務院授予政府特別津貼；1993年被國家教委和人事部評為“全國優(yōu)秀教師”；1995年被北京市人民政府評為“北京市先進工作者”。他是中國共產(chǎn)黨第十二次代表大會的正式代表，1991年被中共北京市委命名為“北京市優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”。
淡泊名利
　　時銘顯院士對事業(yè)無私奉獻，對名利淡泊，對年輕人熱情扶持培養(yǎng)。他用個人薪酬設立“育英獎學金”，支持優(yōu)秀的石大學子；2005年，癌癥手術(shù)之后，仍悉心指導六名博士研究生、五名碩士研究生完成學業(yè)；科研成果報獎時，他總是堅持把年輕人排在自己的前面。時院士以他“人生奮進無終點，源水長流潤無聲”的信念，實踐著一名真正共產(chǎn)黨員的人生追求。 　　時銘顯院士為我國石油化工事業(yè)和中國石油大學的學科建設鞠躬盡瘁了一生。在國內(nèi)外學術(shù)界、教育界享有很高的聲望。 　　時院士終身簡樸、寬厚豁達，他的人格魅力永遠感染著我們。2009年9月24日16時30分因病治療無效逝世，時銘顯院士的逝世是中國石油大學的重大損失，敬愛的時院士永遠活在我們心中。

科學技術(shù)成就

開發(fā)多管式旋風分離技術(shù)
　　與三名青年教師建立了第一個旋風分離器實驗室。在實驗中，他們細心觀察，科學分析，抓準了導葉式旋風管中的主要矛盾——短路流引起的顆粒夾帶，巧妙地利用旋流的急劇轉(zhuǎn)向，解決了這個難題。1986年，研究組的第一個國家發(fā)明專利誕生了（86100974.6-用于旋風分離器中的分流型芯管），由此專利而產(chǎn)生的EPVC-IA型導葉式高效旋風管，在大慶石化總廠的第三級旋風分離器（簡稱“三旋”）內(nèi)采用后，原來在三旋出口進入煙氣輪機（簡稱“煙機”）的高溫（650℃）煙氣中還有大于20μm的顆粒，現(xiàn)在徹底除凈，而且使10～12μm顆粒含量在3%以下，含塵濃度相應降到200mg/m3以下，該煙機使用壽命從原來只有三個月延長到三年以上，達到了國際上同類產(chǎn)品的先進水平，1987年獲中國石化總公司科技進步二等獎，1988年獲國家科技進步三等獎。后來，全國多數(shù)煉油廠都采用了這項成果，取得了顯著的經(jīng)濟效益。因此，1991年又獲國家教委科技進步二等獎。為適應不同煉廠的需要，科研組又為燕山石化公司東方紅煉油廠開發(fā)成EPVC-IB型高效旋風管，為石家莊煉油廠開發(fā)成EPVC-Ⅱ型，為勝利煉油廠及茂名石化公司煉油廠開發(fā)成EPVC-Ⅲ型，從此形成了EPVC系列產(chǎn)品。 　　隨著催化裂化原料油的日益變重變劣，對催化三旋的性能的要求也越來越嚴格。為此，在時銘顯的指導下，科研組又開發(fā)出了更新的PDC和PSC型高效旋風管，把三旋的性能又提到一個新的高度，1994年在洛陽石化總廠第一次使用就顯露出了優(yōu)異的性能，三旋出口進入煙機的高溫煙氣中已基本沒有大于7～8μm的細粒，含塵濃度已降到100mg/m3以下，達到了當時國際水平，保證了該廠的心臟——催化裂化裝置長周期安全運行。1995年后大面積快速推廣應用，迄今已推廣了1000多套。該項技術(shù)1996年獲中國石化總公司科技進步三等獎，1999年獲教育部科技進步二等獎。
旋風分離器尺寸分類優(yōu)化組合設計技術(shù)
　　旋風分離技術(shù)雖然是已有百年歷史的通用傳統(tǒng)技術(shù)，看起來結(jié)構(gòu)簡單，但由于其內(nèi)部的氣固兩相三維流動與分離的復雜性和多變性，一直還未形成一套通用成熟的設計理論與方法，尤其在高溫高濃度下困難更大，各國只有依據(jù)經(jīng)驗歸納而建立的專有保密技術(shù)。 　　
　　我國煉油工業(yè)的主力裝置催化裂化裝置，1964年問世以來，已有了創(chuàng)造性的發(fā)展，但其中關(guān)系到裝置物耗、能耗的關(guān)鍵設備之一的高溫旋風分離器卻一直困擾著人們，沒有自己的設計技術(shù)，只會簡單搬用，致使裝置劑耗長期居高不下。 　　
　　國外的習慣做法是改進旋風分離器結(jié)構(gòu)來改善其性能。但在高溫高濃度要求結(jié)構(gòu)越簡單越好的前提下來提高其性能卻是個大難題。經(jīng)過多年的多相旋流的理論研究和實驗總結(jié)分析，時銘顯認為解決問題的途徑可能在于“尺寸的優(yōu)化組合”。在悉心鉆研旋風分離器內(nèi)流場與濃度場變化規(guī)律的基礎(chǔ)上，他首先明確提出了“旋風分離器內(nèi)存在三處薄弱環(huán)節(jié)：頂灰環(huán)、短路流與灰斗返混”的新觀點，從理論和實踐上總結(jié)了旋風分離器尺寸與操作條件對這些薄弱環(huán)節(jié)的影響規(guī)律，從而獨創(chuàng)了嶄新的“旋風分離器尺寸分類優(yōu)化組合設計法”，并且編成了計算軟件，供工程設計之用。在鑒定會上，它被一致認為“在國內(nèi)外是首創(chuàng)”。從此，我國第一次有了自己的“催化裂化高溫旋風分離器設計技術(shù)”。用它設計出的PV型高效旋風分離器，在短短8年中幾乎被全國所有的煉油廠采用，徹底解決了催化裂化裝置中的這個難題，促進形成了我國獨有的催化裂化家族技術(shù)的成套國產(chǎn)化。該技術(shù)1990年獲中國石化總公司科技進步一等獎，1991年獲國家科技進步二等獎。PV型高效旋風分離器迄今已推廣應用1000多臺，每年為國家節(jié)支1.5億元左右。 　　
　　丙烯腈生產(chǎn)技術(shù)，長期以來被國外大公司的專利所壟斷，索價特別高，為此，我國花費了大量的外匯。為了打破這一壟斷，中國石化總公司作了艱苦努力，在其核心問題——催化劑及反應器技術(shù)上，已取得了重大突破，但反應器內(nèi)三級旋風分離器沒有解決。1996年，中國石化總公司將這項任務交給了時銘顯。他依靠深厚的旋風分離技術(shù)功底，指導青年教師，用不到一年時間，就從理論計算和大型對比試驗兩方面，證實了他們的PV型旋風分離器在性能上還略優(yōu)于國外同類產(chǎn)品。接著又用一年時間，開發(fā)出了世界上獨一無二的“丙烯腈一串一的兩級旋風分離技術(shù)”。 　　
　　當時，美國只比他們早兩年宣布開發(fā)成兩級串聯(lián)新技術(shù)，但是一個大的串兩個小的，每組仍是三個，所占據(jù)的反應器空間并沒有減少太多。時銘顯的科研組開發(fā)的卻是一個串一個，每組只有兩個，所占空間可減少30%。這就意味著，當一個反應器需要提高生產(chǎn)量30%時，就不會受到旋風分離器的制約，為丙烯腈裝置的擴能增效創(chuàng)造了十分有利的條件。這項成果已在大慶、上海高橋、齊魯?shù)仁瘡S應用中得到了驗證，十分昂貴的催化劑消耗明顯下降。
向氣固分離的世界技術(shù)高峰沖刺
　　催化裂化裝置是煉油生產(chǎn)的主力，而提升管—沉降器系統(tǒng)則是它的心臟。它包含著眾多的技術(shù)問題，其中一個頗為人們關(guān)注的問題是如何實現(xiàn)提升管出口氣固快速高效分離、油氣快速引出和催化劑高效汽提。時銘顯領(lǐng)導的科研組看準了生產(chǎn)上的需要，從1995年開始，連續(xù)三年研制成具有自己專利的三套新技術(shù)：擋板汽提式粗旋（簡稱FSC）、旋流式快分（簡稱VQS）、環(huán)流汽提式快分（簡稱CSC）。前兩項技術(shù)已在生產(chǎn)裝置上應用成功，產(chǎn)出投入之比接近10，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益，而且在我國獨創(chuàng)“全大慶減渣催化裂化”新工藝中發(fā)揮了十分重要的作用，在和國外大公司的激烈競爭中，又贏得了寶貴的一席之地。 　　
　　煤的潔凈高效燃燒——發(fā)電，是一項國際上競相開發(fā)的高新技術(shù)，也是我國21世紀重點發(fā)展的科技項目之一。其中的增壓流化床燃燒聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（簡稱PFBC）和煤整體氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（簡稱IGCC）是兩個主攻方向，它們都迫切需要可靠而高效的高溫氣固分離設備。這是一項十分艱巨的任務，迄今還沒有一個國家已完全過關(guān)。20世紀80年代中期，時銘顯就帶領(lǐng)科研組參加了由東南大學牽頭的PFBC技術(shù)攻關(guān)科研。他們結(jié)合國情，計劃分兩階段進行。第一階段是要求除凈7～8μm細粒，含塵濃度在150mg/Nm3以下。1993年開發(fā)成功了DTC型小多管高效旋風分離器，小型熱模試驗已證實可達到此指標。接著又在徐州賈旺煤礦建設了一個15Mwe中試電站。第二階段是要攻克高溫陶瓷過濾器，科研組集中精力在研制嶄新的強力高效脈沖反吹清灰系統(tǒng)，目前還在進行中，期望在第十個五年計劃內(nèi)攻克這項世界性難題，向世界技術(shù)高峰沖刺。