煤油氣綜合轉(zhuǎn)化項(xiàng)目試車成功

　　全球首套以煤、油、氣為綜合原料制烯烴的聯(lián)合裝置——延長石油靖邊園區(qū)煤油氣資源綜合轉(zhuǎn)化項(xiàng)目所有裝置全流程打通，7月31日一次試車成功。截至8月3日，水、煤、空分、蒸汽、電氣系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，已產(chǎn)出聚丙烯15613噸、聚乙烯13912噸、碳四5670噸、碳五2650噸。該項(xiàng)目通過優(yōu)化組合碳?xì)浠瘜W(xué)元素，跨界集成創(chuàng)新煤化工、石油化工、天然氣化工等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了碳?xì)浠パa(bǔ)、節(jié)能減排，創(chuàng)造了多項(xiàng)世界之最。 
 

60萬噸甲醇制烯烴項(xiàng)目投料試車成功后，技術(shù)人員研究制訂優(yōu)化分離調(diào)整的操作方案。（馬楊 攝） 

　　陜西榆林、延安地區(qū)是世界罕見的集煤、氣、油等多種資源于一體的區(qū)塊。該項(xiàng)目依托同儲一地的油、煤、氣等資源優(yōu)勢，通過多種先進(jìn)技術(shù)的組合、創(chuàng)新，建立起集約化、一體化產(chǎn)業(yè)集群。項(xiàng)目概算總投資270億元，由延長石油集團(tuán)與中煤集團(tuán)合資組建的榆林能化公司實(shí)施，為陜西一次性投資規(guī)模最大的能源化工項(xiàng)目，達(dá)產(chǎn)后每年可實(shí)現(xiàn)銷售收入170多億元。

　　該項(xiàng)目主要包括年產(chǎn)180萬噸甲醇、150萬噸渣油催化熱裂解、120萬噸聚烯烴等8套主裝置，其中年產(chǎn)180萬噸甲醇裝置合成氣壓縮機(jī)組為全球最大的設(shè)備。項(xiàng)目將14項(xiàng)國內(nèi)外先進(jìn)專利技術(shù)進(jìn)行集成創(chuàng)新，選用美、英、法、德、荷等國共64臺世界知名廠家制造的大型長周期設(shè)備。甲醇制烯烴、重質(zhì)油催化熱裂解、多原料水煤漿氣化等均為我國自主創(chuàng)新技術(shù)，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
 
　　中國化工報(bào)記者了解到，該項(xiàng)目技術(shù)先進(jìn)，主要有幾個特點(diǎn)：一是打破了傳統(tǒng)的煤化工、天然氣化工和石油化工的單一模式，實(shí)現(xiàn)了多種資源的優(yōu)勢互補(bǔ)。通過多種先進(jìn)技術(shù)的組合、創(chuàng)新和資源優(yōu)化配置，可有效彌補(bǔ)煤制甲醇中“碳多氫少”和氣（包括天然氣、油田氣、煉廠干氣）制甲醇中“氫多碳少”的不足，還將渣油裂解中的干氣用于生產(chǎn)甲醇，從而極大地提高甲醇合成轉(zhuǎn)化率，在不增加原料消耗的情況下，甲醇產(chǎn)量可提高8.3%～15%。二是實(shí)現(xiàn)多種原料優(yōu)化配置，提高了資源利用率。項(xiàng)目通過多原料資源的優(yōu)勢互補(bǔ)和工藝路線的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使碳的綜合利用率由傳統(tǒng)煤化工的35%~38%提高到67%。三是裝置能耗大幅下降，節(jié)能節(jié)水效果明顯。四是實(shí)現(xiàn)污染物末端治理向污染預(yù)防和生產(chǎn)全過程控制的轉(zhuǎn)變，節(jié)能減排效果顯著。

　　按照中外專家的評估，這一項(xiàng)目的資源利用率比國際先進(jìn)水平高8.86%，比國內(nèi)先進(jìn)水平高17.55%。同時對全廠污水、廢水加工再利用，實(shí)現(xiàn)零排放，被列為聯(lián)合國清潔煤技術(shù)示范推廣項(xiàng)目。項(xiàng)目投產(chǎn)后，將年產(chǎn)60萬噸聚乙烯、60萬噸聚丙烯以及MTBE、混合碳四、碳五、丁烯-1、硫酸銨、硫黃等產(chǎn)品。

　　專家觀點(diǎn)

　　開創(chuàng)組合利用好模式

　　中國科學(xué)院院士張懿：延長靖邊化工園區(qū)項(xiàng)目充分利用當(dāng)?shù)氐拿?、氣、油資源，為循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)之間互相鏈接耦合創(chuàng)造了條件。單一煤化工最大的問題是排放大量的二氧化碳，同時需要調(diào)節(jié)碳?xì)浔?。這一項(xiàng)目把煤、油、氣進(jìn)行組合利用，不僅能很好地調(diào)節(jié)碳?xì)浔?，而且?shí)現(xiàn)了煤化工“碳多氫少”與油氣化工“氫多碳少”的互補(bǔ)，使二氧化碳用于甲醇合成反應(yīng)，從而大幅提高了能源利用率、減少了排放，開創(chuàng)出各種資源一體化綜合利用的非常好的模式。這項(xiàng)技術(shù)以后還可以延伸到煤與煤層氣、鹽資源等的綜合利用，從而可能改變煤化工與能源化工產(chǎn)業(yè)高耗能、高排放、高污染的的現(xiàn)狀。

　　中國工程院院士倪維斗：煤化工如果能很好地同油氣化工結(jié)合起來，降低二氧化碳排放，那么煤就是“綠色”的！延長靖邊項(xiàng)目開創(chuàng)的新模式符合我國能源結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和可持續(xù)發(fā)展的要求，有利于煤的清潔利用，提高碳資源利用率和增值率。任何用煤的地方都要排出二氧化碳，絕不能按照原來傳統(tǒng)的辦法使用，必須要有新的使用路線和途徑。
　　
　　中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會副秘書長胡遷林：我國能源結(jié)構(gòu)以煤為主，煤炭直接燃燒能量利用率不高，是引起霧霾的主要因素。現(xiàn)代煤化工以清潔煤技術(shù)為基礎(chǔ)，可將硫、重金屬等回收，將二氧化碳集中處理，是煤炭高效清潔轉(zhuǎn)化利用的重要方向。而現(xiàn)代煤化工更要以提高能源、資源轉(zhuǎn)化效率為目標(biāo)，努力向系統(tǒng)化、一體化方向發(fā)展。如果能對煤化工多種單項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行耦合、集成、聯(lián)合生產(chǎn)多種清潔燃料、化工原料以及熱能、電力等多種產(chǎn)品，綜合能效會大幅度提高，資源能得到充分利用。在具備條件的地區(qū)，應(yīng)推進(jìn)煤化工與IGCC聯(lián)產(chǎn)、冶金、水泥、電石、焦化、煤氣化、醇醚燃料、煉油、乙烯/丙烯、合成氨、氯堿以及風(fēng)能等多個行業(yè)間的整合，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用和能量的梯級利用。