國(guó)產(chǎn)離心機(jī)在煉化廠污泥脫水中的應(yīng)用

    煉油廠污水處理中產(chǎn)生的“三泥”(油泥、浮渣、活性污泥)的脫水一直是一個(gè)難題。油泥和浮渣的脫水問(wèn)題尤為突出。過(guò)去，采用真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)脫水。因其效率低、能耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)不能正常使用，致使煉油污水處理的后路不通，只得將大量的污泥外運(yùn)處理。

   近年來(lái)，浙江三聯(lián)環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司在此問(wèn)題上不斷學(xué)習(xí)、研究、最后通過(guò)不懈努力，最終自主研發(fā)了臥式螺旋沉降離心機(jī)。塔里木油田開(kāi)始將臥式螺旋沉降離心機(jī)(以下簡(jiǎn)稱離心機(jī))用于煉油廠“三泥”脫水和PTA裝置污泥脫水中，取得了很好的效果。

    進(jìn)料性質(zhì)與調(diào)理根據(jù)離心機(jī)的工作性質(zhì)，要實(shí)現(xiàn)分離必須有固體與液體的密度差。對(duì)PTA污水處理中產(chǎn)生的TA污泥來(lái)說(shuō)，這一點(diǎn)很容易做到，TA殘?jiān)某两敌阅芎芎?。而?duì)煉油污水的“三泥”則需做一些工作，因?yàn)槠涔腆w顆粒極為細(xì)小，密度差極小，而且污泥的懸浮粒子又帶有電荷，其膠體性質(zhì)穩(wěn)定很難分離，經(jīng)過(guò)濃縮的浮渣和活性污泥幾乎不沉降，而且其水含量高達(dá)98％。在查閱大量資料和凋研的基礎(chǔ)上認(rèn)為，首先需對(duì)污泥進(jìn)行調(diào)理，以破壞其固體介質(zhì)的膠體穩(wěn)定狀態(tài)，使其凝聚，做到泥水分離 并且凝聚物成團(tuán)性好。因此，對(duì)國(guó)產(chǎn)三十多種藥劑在試驗(yàn)室進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，篩選出了6種藥劑進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)，取得了很好的效果。‘

1 離心機(jī)的選擇

1.1差速比
     不同的介質(zhì)中固體物的沉降速度不同，凝聚程度不同，因此應(yīng)選用不同的差速比。在其他參數(shù)不變時(shí)，差速大則固體物被推出的速度快，量加大，同時(shí)含液量增加，軸功率一般情況下會(huì)降低，但分離效果會(huì)降低即濾后液中的固含量會(huì)增加。固為差速加大，實(shí)際上在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)起到了攪拌使用。選擇合適的差速比是選擇機(jī)型時(shí)首先要考慮的因素。

1．2 長(zhǎng)徑比

    長(zhǎng)徑比即離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的軸向長(zhǎng)度與其直徑的比值。離心機(jī)的工作區(qū)域分為進(jìn)料、沉降、干燥、卸料等幾個(gè)區(qū)域。其中沉降區(qū)的長(zhǎng)度是決定分離效果的主要參數(shù)。沉降區(qū)越長(zhǎng)，長(zhǎng)徑比越大，分離效果越好，但軸功率也越大。應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)性質(zhì)(主要是沉降性能)選擇不同的長(zhǎng)徑比，同時(shí)要與差速比結(jié)合考慮。

 1.3功率

    選用較大的功率可以提高處理能力，尤其是介質(zhì)的沉降性能很好時(shí)很有效。對(duì)機(jī)型的選擇，用戶有一定的難度。面對(duì)新介質(zhì)或沒(méi)有成功使用經(jīng)驗(yàn)的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行有關(guān)的試驗(yàn)。

2 操作參數(shù)的確定

2.1溢流口直徑的調(diào)整

    一般離心機(jī)的溢流口口徑有四個(gè)可供選擇。溢流口直徑越大，干燥區(qū)相應(yīng)越長(zhǎng)，濾餅的水含量越低，但濾后液的固含量卻越高，因此要調(diào)整合適的溢流口直徑。對(duì)不易沉降的“三泥”來(lái)說(shuō)應(yīng)選小一些，而對(duì)TA殘?jiān)活愐壮两档慕橘|(zhì)，則選擇大一些。

 2.2轉(zhuǎn)速

    根據(jù)離心機(jī)的工作原理，轉(zhuǎn)速越高分離效果越好，濾餅越干，濾后液越清，軸功率亦越大，這是實(shí)際操作中重要的參數(shù)，但并不是說(shuō)轉(zhuǎn)速越高越好。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于易沉降的介質(zhì)，轉(zhuǎn)速越高軸功率越大，容易引起機(jī)械或固料來(lái)不及推出，造成物料堵塞。因此要根據(jù)離心機(jī)的功率與進(jìn)料、脫水效果等因素來(lái)選擇合適的轉(zhuǎn)速。對(duì)于不易沉降的“三泥”，轉(zhuǎn)速高到一定的數(shù)值后，會(huì)出現(xiàn)分離效果下降，產(chǎn)泥量減少，濾后液中固含量上升的現(xiàn)象。將轉(zhuǎn)速降低后產(chǎn)泥量叉會(huì)增加。這是因?yàn)槲锪显谵D(zhuǎn)鼓內(nèi)打滑，無(wú)法推出，同時(shí)隨著轉(zhuǎn)速的提高絕對(duì)差速增大，螺旋轉(zhuǎn)鼓的攪拌作用增強(qiáng)所至。

3運(yùn)行效果

3.1  PTA污泥脫水

    對(duì)PTA污水來(lái)說(shuō)能否做到達(dá)標(biāo)排放，關(guān)犍在于能否將TA殘?jiān)谶M(jìn)生化裝置之前去除。而這一環(huán)節(jié)取決于酸沉和TA殘?jiān)撍?。從oA)00年5月運(yùn)行至今．其效果令人滿意。TA通過(guò)酸沉、離心機(jī)脫水處理后，去除率達(dá)到了80％ ～90％。離心機(jī)進(jìn)料固含量約20％ ，濾后液固含量可達(dá)0 1％以下，TA殘?jiān)繛?5％ ～40％ ，成粉狀，濾后液清澈透距。

 3.2 煉油廠“三泥”脫水

    經(jīng)過(guò)一系列的調(diào)整，對(duì)煉油廠“三泥”的處理也取得了滿意的效果。尤其是浮選的浮渣，用真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)均不能正常使用．而用離心機(jī)則效果良好。浮渣和油泥經(jīng)濃縮后水含量為98％左右，再經(jīng)離心機(jī)脫水，濾后液水含量為99．9％ ．濾餅水含量為35％ 一85％ ，加藥濃度為250～300 mg／L。

4.小結(jié)
     國(guó)產(chǎn)離心機(jī)以其良好的脫水效果、平穩(wěn)的機(jī)械性能、操作簡(jiǎn)單、較低價(jià)格、占地少、操作的連續(xù)性與封閉性等優(yōu)越性能，已在煉油廠與油田的污泥脫水中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。