某市污水處理廠設(shè)備的調(diào)試及運(yùn)行

作者： 2013年07月22日 來(lái)源： 瀏覽量：
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前言 1工藝概況 該廠采用三溝式氧化溝工藝，引進(jìn)奧地利AE&E公司的技術(shù)和成套設(shè)備。工藝流程由三部分組成。第一部分為機(jī)械處理，污水通過(guò)粗格柵、進(jìn)水管、格柵，經(jīng)泵房提升后進(jìn)入曝氣沉砂池。這個(gè)過(guò)程有攔截垃圾
某市污水處理廠設(shè)備的調(diào)試及運(yùn)行
前言
1 工藝概況
該廠采用三溝式氧化溝工藝，引進(jìn)奧地利 AE&E公司的技術(shù)和成套設(shè)備。工藝流程由三部分組成。第一部分為機(jī)械處理，污水通過(guò)粗格柵、進(jìn)水管、格柵，經(jīng)泵房提升后進(jìn)入曝氣沉砂池。這個(gè)過(guò)程有攔截垃圾、撇油及除砂的功能。第二部分為生化處理，污水由曝氣沉砂池出來(lái)后，經(jīng)配水井進(jìn)入氧化溝。一組氧化溝由3個(gè)兩兩相通的氧化溝組成，中間溝內(nèi)設(shè)有6臺(tái)水平式曝氣轉(zhuǎn)刷和2臺(tái)水下推流器，作曝氣他用;側(cè)邊溝各設(shè)有5臺(tái)水平式曝氣轉(zhuǎn)刷，交替作缺氧、好氧和沉淀池運(yùn)行。處理后的水一部分進(jìn)一步深化處理作工業(yè)用水，另一部分排放回河道供農(nóng)業(yè)灌溉。第三部分為污泥處理，從氧化溝內(nèi)將泥水混合液經(jīng)剩余污泥泵站抽升至濃縮池，濃縮后的污泥經(jīng)均質(zhì)池后由帶式壓濾機(jī)脫水，脫水后的污泥外運(yùn)填埋或造肥。工藝及設(shè)備采用PLC，微機(jī)二級(jí)自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)。
2 設(shè)備調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)
該廠設(shè)備除粗格柵和濃縮池上的周邊傳動(dòng)刮泥機(jī)為國(guó)產(chǎn)設(shè)備外，其余均為進(jìn)口成套設(shè)備。主要有: 格柵，柵渣壓實(shí)機(jī)，皮帶輸送機(jī)，除砂撇油移動(dòng)橋，砂水分離器，出水堰板，水平曝氣轉(zhuǎn)刷，水下攪拌器，污水泵，污泥泵，砂泵，帶式壓濾機(jī)及自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)等設(shè)備。設(shè)備安裝完畢后，按單機(jī)試車、局部聯(lián)合試車和系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)步驟進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。成立了有外方技術(shù)人員參加的調(diào)試小組，按照進(jìn)口設(shè)備供貨合同有關(guān)條款機(jī)械設(shè)備資料上的有關(guān)性能參數(shù)和國(guó)際、國(guó)內(nèi)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)分階段實(shí)施和考核設(shè)備調(diào)試質(zhì)量過(guò)程。在調(diào)試過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)并解決了一些問(wèn)題，現(xiàn)摘錄下來(lái)。
2.1原水潛水泵的啟動(dòng)問(wèn)題
我廠進(jìn)水泵房的4臺(tái)原水潛水泵為可提升不堵塞螺旋葉片型潛水泵，設(shè)計(jì)流量365L/s，揚(yáng)程15m，電機(jī)功率9OkW，其中3用1備，啟動(dòng)的臺(tái)數(shù)由水位自動(dòng)控制。
按照技術(shù)資料要求，在泵啟動(dòng)時(shí)，先將泵后電動(dòng)閥完全打開(kāi)后，再開(kāi)泵。然而，在調(diào)試過(guò)程中我們發(fā)現(xiàn)，先將閥完全打開(kāi)后再啟動(dòng)泵，往往因?yàn)閱?dòng)負(fù)荷過(guò)大而引起跳閘。為減小啟動(dòng)負(fù)荷，我們先將電動(dòng)閥開(kāi)啟135后(1/4開(kāi)度)，再開(kāi)泵，泵就啟動(dòng)起來(lái)了。
2.2 砂泵、格柵和曝氣轉(zhuǎn)刷問(wèn)題
我廠曝氣沉砂池移動(dòng)橋上的2臺(tái)砂泵為DDQ-S4 型潛水泵，流量18m3/h，揚(yáng)程為9m，電機(jī)功率為 3.2kW。調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)砂泵經(jīng)常吸不上砂，經(jīng)檢查葉輪上常繞有塑料袋等物。經(jīng)過(guò)分析是由于進(jìn)口機(jī)械格柵間距(d=2Omm)偏大，導(dǎo)致塑料袋等雜物的進(jìn)入，為此我們將進(jìn)口機(jī)械格柵間距d=2Omm改造為d=lOmm，砂泵的運(yùn)行情況就大為改觀了。
曝氣轉(zhuǎn)刷是氧化溝工藝中最重要的設(shè)備，起著曝氣充氧和推流的作用。我廠使用的是BB1000-9型水平式曝氣轉(zhuǎn)刷。水平的主軸帶動(dòng)葉片推流、充氧。葉片的最大浸沒(méi)深度為30Omm。在試運(yùn)行過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)個(gè)別曝氣轉(zhuǎn)刷一端的末端軸承(另一端是電機(jī)和變速箱)的油室有進(jìn)水現(xiàn)象。經(jīng)分析是軸承潤(rùn)滑脂(黃油)加注不及時(shí)所致。潤(rùn)滑脂不但起潤(rùn)滑的作用，而且還起到密封的作用。我們把潤(rùn)滑脂的加注時(shí)間定為每周一次，這種現(xiàn)象再也沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)。
2.3污泥管內(nèi)污泥斷流問(wèn)題
進(jìn)入污泥處理設(shè)備調(diào)試階段后，我們發(fā)現(xiàn)從污泥泵房到濃縮池的泥量比較少，而從濃縮池到均質(zhì)池的污泥根本過(guò)不去。很明顯，問(wèn)題出在了濃縮池和均質(zhì)池前的閥門上。這幾處閥門均為蝶閥。由于蝶閥的閥桿和閥板即使在全打開(kāi)的位置也處在閥門中間，這樣就很容易在閥桿上纏繞一些雜物，時(shí)間長(zhǎng)就容易造成管道堵塞，甚至完全堵死，就會(huì)出現(xiàn)流量減少甚至斷流的現(xiàn)象。鑒于此，我們將蝶閥換成相同規(guī)格的閘閥。閘閥打開(kāi)時(shí)，閥板被閥桿整個(gè)提起，整個(gè)閥腔是中空的。經(jīng)過(guò)換閥后，整個(gè)污泥輸送管線就暢通了。
總結(jié)
棗莊市污水處理廠在1997年底順利完成調(diào)試運(yùn)行后，即投入正常生產(chǎn)，處理效果一直良好。出水水質(zhì)達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)要求，2000年6一8月份平均出水水質(zhì)及去除事如表1所示:
表1 6一8月平均出水水質(zhì)及去除率
項(xiàng)目
進(jìn)水(mg/l)
出水(mg/l)
去除率(%)
BOD
100
10
90
COD
200
25
87.5
NH3-N
16
1
92.75
SS
150
5
96.7

 

在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)我廠引進(jìn)的設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn):
(1)自動(dòng)控制系統(tǒng)采用集中管理，分散控制的模式，自動(dòng)化控制水平較高。控制系統(tǒng)采用可編程控制器PLC集散型監(jiān)控系統(tǒng)。分散檢測(cè)工藝及設(shè)備的控制參數(shù)，集中顯示和管理。
(2)設(shè)備安全防護(hù)裝置簡(jiǎn)單可靠。所有的設(shè)備單元(如泵房、氧化溝、脫水機(jī)房、曝氣沉砂池)都設(shè)有急停開(kāi)關(guān)。遇上險(xiǎn)情，按下急停開(kāi)關(guān)，整個(gè)單元內(nèi)的設(shè)備立即全部停機(jī)，大大提高了設(shè)備的安全系數(shù)，也為操作人員提供了安全保障。所有的設(shè)備內(nèi)部均設(shè)置了相應(yīng)的安全保護(hù)，如過(guò)熱保護(hù)、過(guò)力矩保護(hù)、泄露顯示、水位報(bào)警等。
(3)水平曝氣轉(zhuǎn)刷葉片為組合抱箍式，安裝維修方便，葉片螺旋狀分布，入水均勻，負(fù)荷平衡;末端采用調(diào)心軸及游動(dòng)支座軸承與支撐座卡蘭固定，可以克服安裝誤差，自動(dòng)調(diào)心，能補(bǔ)償曝氣轉(zhuǎn)刷因溫度引起的伸縮;推流能力及充氧量可隨調(diào)節(jié)浸沒(méi)水位而改變。
(4)液位檢測(cè)儀采用超聲波液值計(jì)，工作十分可靠。為污水泵和污泥泵等設(shè)備的自動(dòng)控制提供了有力的保障。
2.絮凝反應(yīng)池異常問(wèn)題的分析與排除
(1)現(xiàn)象一 絮凝反應(yīng)池末端顆粒狀況良好。水的濁度低，但沉淀池中礬花顆粒細(xì)小，出水?dāng)y帶礬花。原因及解決對(duì)策：
①絮凝池末端有大量積泥，堵塞了進(jìn)水穿孔墻上的部分孔口，使孔口流速過(guò)大，打碎礬花，使之不易沉降，此時(shí)應(yīng)停池清泥；
②沉淀池內(nèi)有積泥，降低了有效池容，使沉淀池內(nèi)流速過(guò)大，此時(shí)亦應(yīng)停池清泥。
（2）現(xiàn)象二 絮凝反應(yīng)池末端礬花狀況良好，水的濁度低，但沉淀池出水?dāng)y帶礬花。原因及解決對(duì)策：
①沉淀池超負(fù)荷 此時(shí)應(yīng)增加沉淀池投運(yùn)數(shù)量，降低沉淀池的水力表面負(fù)荷；
②沉淀池內(nèi)存在短流 如果短流是由堰板不平所致，則應(yīng)調(diào)平堰板；如果有溫度變化引起的密度流所致，則應(yīng)在沉淀池進(jìn)水口采取有效的整流措施。
（3）現(xiàn)象三絮凝池末端礬花顆粒細(xì)小，水體渾濁，且沉淀池出水濁度升高。原因及解決對(duì)策：
①混凝劑投加量不足加藥量不足，使廢水中膠體顆粒不能凝聚成較大的礬花。此時(shí)應(yīng)增加投藥量。
②進(jìn)水堿度不足進(jìn)水堿度不足時(shí)，混凝劑水解會(huì)使pH值下降，使混凝效果不能正常發(fā)揮。此時(shí)應(yīng)投加石灰，補(bǔ)充堿度不足。
③水溫降低當(dāng)采用硫酸鋁作混凝劑時(shí)，廢水溫度降低會(huì)降低混凝效果。此時(shí)可改用氯化鐵或無(wú)機(jī)高分子混凝劑，也可以采用加助凝劑的方法。助凝劑可采用水玻璃，加注量可通過(guò)燒杯攪拌試驗(yàn)確定。
④混凝強(qiáng)度不足采用管道混合或采用靜態(tài)混合器混合時(shí)，由于流量減少，流速降低，會(huì)導(dǎo)致混合強(qiáng)度不足。對(duì)于其他類型的非機(jī)械混合方式，也有類似情況。此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行的合理調(diào)度，盡量保證混合區(qū)內(nèi)有充足的流速。
⑤絮凝條件的改變絮凝池內(nèi)大量積泥，時(shí)池內(nèi)流速增加，并縮短反應(yīng)時(shí)間，可導(dǎo)致混凝效果下降。此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行調(diào)度，保證正常的絮凝反應(yīng)條件。
（4）現(xiàn)象四絮凝池末端礬花大而松散，沉淀池出水異常清澈，但出水中攜帶大量礬花。原因及解決對(duì)策：
混凝劑投加過(guò)量投藥過(guò)量，會(huì)使礬花粒度異常長(zhǎng)大，但不密實(shí)，不易沉淀。此時(shí)應(yīng)降低投藥量。
（5）現(xiàn)象五絮凝池末端絮體碎小，水體渾濁，沉淀池出水濁度偏高。原因及解決對(duì)策：混凝劑投加大大超量。超量加藥，會(huì)使脫穩(wěn)的膠體顆粒重新處于穩(wěn)定狀態(tài)，不能進(jìn)行凝聚。此時(shí)應(yīng)大大降低投藥量。臥式離心機(jī)：www.wslxj.com   電話：15988066603.

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