大型高爐煤氣純干法布袋除塵技術(shù)

大型高爐煤氣純干法布袋除塵技術(shù)

項目目標(biāo)與內(nèi)容

大型高爐煤氣全干法布袋除塵技術(shù)是一項新興的高爐煉鐵環(huán)保型除塵技術(shù)，與濕法除塵相比，干法布袋除塵具有基本不用水，不會產(chǎn)生水污染，能耗小，運行費低的優(yōu)點，屬于環(huán)保節(jié)能項目，經(jīng)濟、社會效益顯著，位于國家鋼鐵行業(yè)當(dāng)前重點推廣的“三干一電”（高爐煤氣干法除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵、干熄焦和高爐煤氣余壓發(fā)電）之首。雖然自上世紀(jì)90年代以來，國內(nèi)外在1000立方米以下的中小型高爐采用高爐煤氣純干法布袋除塵技術(shù)，取得了很大的進步。但由于2000m³級以上大型高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)龐大，單體設(shè)備多，系統(tǒng)故障率高，可靠性差，風(fēng)險性大，沒有成熟經(jīng)驗可以借鑒，因此實現(xiàn)2000m³級以上的高爐煤氣純干法布袋除塵技術(shù)，實現(xiàn)大型高爐煉鐵工藝的節(jié)能降耗，減少環(huán)境污染，是鋼鐵冶金工作者的一項重要課題。http://www.jstchb.cn

該項目的技術(shù)內(nèi)容是推廣應(yīng)用2000m³級以上的高爐煤氣純干法布袋除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展的實際，在新上的8^#2500m³高爐上推廣應(yīng)用煤氣純干法布袋除塵技術(shù)。并結(jié)合7^#高爐在實際生產(chǎn)應(yīng)用中出現(xiàn)的問題進行研究與攻關(guān)，以優(yōu)化與之相關(guān)的卸灰系統(tǒng)、電氣儀表自動化控制、能源介質(zhì)、機械化運輸、土建、自動化控制配置等問題，建立8^#2500m³高爐上的煤氣純干法布袋除塵技術(shù)系統(tǒng)，實現(xiàn)高爐煤氣達標(biāo)回收和高爐煤氣的高效利用。

      解決的關(guān)鍵問題

      1、高溫布袋除塵器的研究與應(yīng)用，提高布袋除塵效果，減少設(shè)備故障。

      國內(nèi)高爐煤氣布袋除塵所采用的除塵器類型為反吹風(fēng)內(nèi)濾式布袋除塵器和低壓長袋外濾式脈沖布袋除塵器兩種。國產(chǎn)反吹風(fēng)布袋除塵器從1986年開始正式用于凈化高爐煤氣。由于其清灰強度低，過濾負荷小造成基建投資大、除塵箱體多、清灰頻繁。隨著除塵技術(shù)的發(fā)展，脈沖閥、電磁閥、脈沖膜片的故障率減少，全國各煉鐵企業(yè)都對原除塵器實施技改，運用低壓長袋外濾式脈沖除塵器。研究確定采用長袋外濾式脈沖除塵器。

      2、開展適應(yīng)耐高溫布袋除塵布袋類型的研究與選擇，提高布袋除塵布袋的使用壽命。

      目前國內(nèi)用于高爐煤氣除塵的濾布主要有諾梅克斯（Nomex）等耐高溫合成纖維和玻璃纖維針刺氈。利用韶鋼現(xiàn)有的純干法布袋除塵設(shè)施進行新材料濾布的生產(chǎn)試驗技術(shù)研究攻關(guān)，以實驗研究確定2500m³高爐煤氣全干式布袋除塵采用耐高溫、耐酸蝕性好、高壓差反吹性好、過濾能力較強的復(fù)合(主材加15%P84)玻璃釬維針刺氈濾布。

      3、優(yōu)化溫度控制系統(tǒng)，提高布袋壽命，保證除塵器的安全運行；

      采用粗煤氣總管等高無彎頭中間分流的四列并聯(lián)工藝管線和箱體入口粗煤氣支管無彎頭設(shè)計，實現(xiàn)煤氣流更均勻進入除塵系統(tǒng)，徹底消除荒煤氣管彎頭極易蝕穿故障。四列并聯(lián)工藝為整個除塵系統(tǒng)提供四個即獨立又統(tǒng)一靈活可靠的子系統(tǒng)，滿足保障大高爐連續(xù)生產(chǎn)不休風(fēng)對布袋除塵子系統(tǒng)不停產(chǎn)進行各類機械設(shè)備、工藝管線的在線連續(xù)檢修，實現(xiàn)除塵系統(tǒng)影響高爐生產(chǎn)故障率最低化，達到大高爐應(yīng)用全干式布袋煤氣除塵技術(shù)的可靠性。http://www.jstchb.cn

      4、通過優(yōu)化設(shè)計，提高布袋除塵系統(tǒng)可靠性，減少設(shè)備故障，并確保布袋除塵器的維修不影響高爐生產(chǎn)和干法布袋除塵的運行。

      除塵系統(tǒng)和單箱體采取科學(xué)設(shè)計過濾負荷。根據(jù)高爐煤氣發(fā)生量與工藝布置，確定系統(tǒng)除塵箱體數(shù)量為28個，總過濾面積13650m²，系統(tǒng)過濾負荷為35.4～47.4 m³/m².h。實現(xiàn)布袋除塵系統(tǒng)四分之一設(shè)備在線停運檢修，滿足2500m³高爐生產(chǎn)運行負荷保持不變的煤氣除塵生產(chǎn)要求,進一步提高大高爐應(yīng)用純干式布袋煤氣除塵技術(shù)的可靠性。http://www.jstchb.cn

     項目實施后要求達到的性能指標(biāo)：

     1、布袋除塵效果，從6～10 g/Nm³除塵到10 mg/Nm³以下；

     2、布袋除塵運行率達100%，即不影響高爐生產(chǎn)；

     3、布袋除塵器出口溫度80～250℃；

     4、TRT發(fā)電功率達11700 kw，年發(fā)電量達8199.4萬度；

     5、最大煤氣除塵能力480000m³/h，高爐煤氣回收利用率達到90%以上。

技術(shù)項目設(shè)計人王工簡介: (13004488475，15365763778) 從事大氣污染控制等方面的設(shè)計、設(shè)備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家專利二十項.主持大中型環(huán)保工程項目設(shè)計20余項，涉及工程投資近4億元，九十年代在澳大利亞邁科普有限公司設(shè)計昆士蘭電廠200MW電袋一體除塵技術(shù)，設(shè)計日本帝人三原事務(wù)所世界第一臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料220T/H高溫高壓環(huán)流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器，240T/H電袋復(fù)合除塵器,。出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3，有豐富的施工組織和管理經(jīng)驗，國內(nèi)第一臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設(shè)計方案參與。星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵，脫硫設(shè)計方案主要負責(zé)人...山西左權(quán)鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦?fàn)t除塵.重慶太極集團制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵及脫硫系統(tǒng). 濟南鋼鐵股份有限公司第一燒結(jié)廠660000 m3/h電袋復(fù)合除塵器主設(shè)計，山東江泉集團臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計，河南省汝州巨龍實業(yè)有限公司75t/h燃煤鍋爐煙氣電袋復(fù)合除塵及脫硫系統(tǒng)工程,河南中孚實業(yè)股份有限公司12.5萬噸電解煙氣凈化系統(tǒng),廣西北海高嶺科技15平方，25平方電除塵器，黑龍江雙鴨山水泥廠100平方和50平方電除塵器，江蘇射陽熱電有限公司88平方電除塵器等。。。。。。