紡織化纖企業(yè)壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能案例

企業(yè)概況

該企業(yè)于2002年底成立，引進國際先進的瑞士立達公司、德國紐馬格公司紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)，以及德國“蘇拉”公司、“蘇升”公司、德國SUPERBA公司的加捻及熱定型設(shè)備，長期提供優(yōu)質(zhì)的丙綸BCF單色、三色膨體紗、網(wǎng)絡(luò)紗、加捻紗及加捻定型紗、尼龍地毯紗。本次改造對象為該企業(yè)全廠的壓縮空氣系統(tǒng)。

用氣設(shè)備

網(wǎng)絡(luò)噴嘴、吸絲槍、調(diào)節(jié)閥門等。

問題分析

1．壓縮空氣制造環(huán)節(jié)：

共配置9臺螺桿式空壓機，分布在4個機房。空壓站為粗放式管理，沒有專職人員管理空壓機，空壓機出現(xiàn)故障時不容易發(fā)現(xiàn)；現(xiàn)場最高需求壓力8.9bar，空壓機的供氣壓力過高，存在一定的浪費；供氣管道上的精密過濾器有電動排水閥，但大部分失靈。

2．壓縮空氣輸送環(huán)節(jié)：

管網(wǎng)輸送環(huán)節(jié)存在瓶頸，壓力損失大；沒有對管網(wǎng)進行分壓供氣。

3．壓縮空氣使用環(huán)節(jié)：

末端需求與前端供給嚴重不匹配，用氣效率偏低。

改造內(nèi)容

    愛社科技成功為該廠實施了節(jié)能改造，節(jié)能改造包括以下內(nèi)容：

節(jié)能原理

空壓機節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)通過對空壓機進行集中控制，匹配用氣端用氣需求，按需供氣，并且利用智能算法，優(yōu)化空壓機運行，使空壓機處在最優(yōu)運行狀態(tài)。

干燥機聯(lián)控功能模塊實現(xiàn)干燥機與空壓機的匹配運行，減少了因空壓機停機，而干燥機仍然在運行導致的能源浪費。

安裝空壓機節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)輔控柜，穩(wěn)定主管網(wǎng)的壓力，減少空壓機的加卸載。使空壓機壓力在滿足生產(chǎn)需求的情況下低位穩(wěn)定，實現(xiàn)按需供氣。

氣體流量計量監(jiān)測管理系統(tǒng)能夠采集各點壓力和流量等數(shù)據(jù)，能夠客觀反映各個用氣端和管網(wǎng)壓力及用氣狀況，及時發(fā)現(xiàn)壓縮空氣系統(tǒng)流量及壓力異常。并通過無線通訊方式，將數(shù)據(jù)傳輸至中控室。

電力計量監(jiān)控管理系統(tǒng)能夠采集各點電流電壓等數(shù)據(jù)，客觀地反應(yīng)空壓機用能情況，使設(shè)備管理者能夠直觀的了解到空壓機的運行能耗。

改造效益