H1000離心機在選煤廠的應用

   H1000離心機在選煤廠的應用

                                  韓吉壘

                (龍煤集團鶴崗分公司新一選煤廠,黑龍江鶴崗　154106)

    摘　要　該文介紹了H1000離心機的工作原理、技術參數(shù)及幾項主要技術特點,對其使用情況進行了分析,指出該離心機具有產品水分低、設備性能穩(wěn)定、工作可靠等特點。

    關鍵詞　離心機　刮刀　篩籃　篩籃縫隙

    中圖分類號TD946. 2　　文獻標識碼　B

    鶴崗礦業(yè)集團新一選煤廠于2006年3月投產。采用篩前脫泥(分級粒度為1. 0mm),重介旋流器和螺旋分選機加浮選機聯(lián)合工藝流程。在此工藝系統(tǒng)中,配備了兩臺澳大利亞TEMAH1000型臥式刮刀離心脫水機和一臺山東博潤H1000型臥式刮刀離心脫水機對螺旋分選機精礦進行脫水。經過三年的生產實踐表明,該型號離心機工藝指標良好,運行平穩(wěn)、可靠。

    1　H1000離心機的工作原理及結構特點

    1. 1　H1000離心機的工作原理

    H1000臥式刮刀卸料離心機,是臥式轉動、高離心力螺旋刮刀卸料篩籃式的離心機。待脫水的礦漿進入螺旋入料錐形筒的小直徑端,并通過離心作用穿過料孔均勻分配到螺旋刮刀和篩籃之間的各通道中,來自離心作用的強分離力迫使礦漿中的液體通過物料層和篩籃進入濾液收集箱;而固體顆粒形成的濾餅作連續(xù)旋轉,并借助篩籃的傾斜角度和其與螺旋刮刀的差速,從篩籃的小直徑端傳送到大直徑端排出。

    1. 2　H1000離心機的結構

    (1)機座組件:包含下機座和上機座。下機座用螺栓固定在地面上,并支撐油泵油箱組件,通過隔振器支撐上機座;上機座支撐齒輪箱、篩籃支架驅動組件、驅動電動機、三角帶防護組件和卸料箱組件。

    (2)卸料箱:卸料箱是包括篩籃和螺旋組件的兩室箱,用于收集分離液和固體顆粒,兩室分別設置各自的排料口,同時卸料箱也支撐入料管。

    (3)齒輪箱:齒輪箱包含和支撐著差速器、主軸承、密封件和軸承組件,各主軸承支撐著篩籃和螺旋刮刀組件;齒輪箱同時起著油池的作用。

    (4)差速器組件:皮帶輪直接驅動差速器殼體,篩籃和篩筐組件用螺栓連接到差速器殼體上,直接驅動篩籃轉動;利用差動循環(huán)齒輪使連接刮刀的輸出軸轉速稍快于差速器殼體,形成了篩籃和刮刀間的速度差,從而起到螺旋輸送器的作用。減速箱內的部件用中級載荷的無泡沫潤滑油進行有壓潤滑。

    (5)篩籃、篩筐和螺旋刮刀組件:篩籃裝入到篩筐并用螺栓聯(lián)接,篩筐用螺栓聯(lián)接到篩筐轉轂上,轂盤通過壓力裝配安裝到差速器上。螺旋刮刀和刮刀轂組件借助錐形配合和一個卡板安裝到差速器輸出軸上。

    (6)潤滑系統(tǒng):由油泵、電動機、過濾器、油箱、壓力開關和安裝在減速機輸入軸上的旋轉聯(lián)軸器組成,油泵將油送入軸承和循環(huán)齒輪系統(tǒng)中,并借助重力通過齒輪箱油池返回油箱。

    (7)驅動裝置:主驅動裝置由安裝到差速器上的從動皮帶輪、固定的電機皮帶輪和V形皮帶組成。主驅動電機安裝在可調節(jié)的電機機座上。油泵電機組件安裝在油箱裝置上。

    2　H1000離心機的技術特征(表1)

          

    3　H1000離心機脫水效果評定

    (1)脫水產品水分(質量百分比,% ):它是判斷脫水效果最直接的指標。

    (2)離心液固體濃度(g/L):指單位體積離心液中的固體物含量。

    (3)脫水速度(L/min):常用一定時間內獲得的離心液體積表示。

    對離心機脫水效果構成影響的工藝因素通常有入料濃度、入料粒度組成、篩籃與刮刀間隙、篩籃縫隙。

    3. 1　入料濃度對脫水效果的影響(表2)

        

    由表2看出,隨著入料濃度的升高,產品水分明顯下降,脫水速度減緩,離心液濃度降低,但變化不明顯。

    3. 2　入料粒度組成對脫水效果的影響(表3)

    粒度組成以入料中<0.25mm級含量表示。

       

    由表3可知,粒度組成對評定脫水效果的各項指標均有影響,隨著入料中細粒含量的增加,各項指標均有變差的趨勢。其原因是隨著粒度變細,使得細小顆粒充分填充于大顆粒所形成的物料層孔隙中,因此整個物料層的孔隙變小,孔隙率下降,物料層的比阻增大,從而增加了水分通過物料層的難度,導致產品水分增高,脫水效果變差。

    3. 3　篩籃與刮刀間隙對脫水效果的影響(表4)

    通過調整離心機主軸凸緣上的墊片,調整篩籃與刮刀的間隙,測定不同間隙條件下離心機脫水效果的各項指標。

       

    由表4可知,篩籃與刮刀間隙對離心機脫水效果影響較明顯,隨著間隙變大,產品水分增加,脫水速度下降。因為間隙變大后,篩籃上放料層變厚,物料受到的擠壓作用減弱,致使水和煤顆粒的分離及細顆粒透過物料層的作用隨之減弱。

    3. 4　篩籃縫隙對脫水效果的影響(表5)

       

    由表5可知,隨著篩縫的加大,產品水分較大程度降低,脫水速度加快,但離心液濃度也迅速提高。生產實際情況表明,隨著篩縫的進一步加大,產品水分不再有明顯的下降,因為隨著細顆粒和水的排出,在脫水后期(出料端),離心力不足以克服水分子和煤表面的吸附作用。

    4　總結   

    綜上所述,入料濃度、入料粒度組成、篩籃與刮刀間隙、篩籃縫隙對離心機的脫水效果均有不同程度的影響,為此,在實際生產中,必須: 

    (1)保證合適的入料濃度,入料濃度在50%左右最佳;

    (2)保證合適的入料粒度組成, <0. 25mm級含量不超過20%最佳; 

    (3)保證合適的刮刀和篩籃之間的間隙,間隙在6 ~ 10mm最佳; 

    (4)保證合適的篩籃縫隙,篩縫≤0.5mm最佳。另外,入料速度的快慢對離心機的脫水效果也有很大的影響,入料速度太快,產品水分偏高,脫水速度變低,離心液濃度降低;反之入料速度太慢,產品水分降低,脫水速度升高,離心液濃度升高。所以在生產過程中,根據(jù)實際情況合理調整入料速度,使離心機達到最佳的使用效果。