中藥制粒技術(shù)的運(yùn)用

作者: 2013年07月22日 來(lái)源: 瀏覽量:
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著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展及各學(xué)科、工程技術(shù)領(lǐng)域的相互交叉滲透,制粒技術(shù)已在醫(yī)藥、食品、建材、化工、冶金等行業(yè)得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。特別是隨著全球制等工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇及生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度的提高,制粒技術(shù)
中藥制粒技術(shù)的運(yùn)用

    著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展及各學(xué)科、工程技術(shù)領(lǐng)域的相互交叉滲透,制粒技術(shù)已在醫(yī)藥、食品、建材、化工、冶金等行業(yè)得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。特別是隨著全球制等工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇及生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度的提高,制粒技術(shù)重要性日益彰顯,已經(jīng)成為提高產(chǎn)品質(zhì)量、性能和簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝的技術(shù)手段。因此,國(guó)內(nèi)迫切需要有一部全面系統(tǒng)闡述制粒技術(shù),又充分反映領(lǐng)域科技進(jìn)步的專(zhuān)著。本書(shū)系統(tǒng)地總結(jié)了國(guó)內(nèi)外有關(guān)制粒技術(shù)的基礎(chǔ)理論、最新研究成果和生產(chǎn)實(shí)踐,對(duì)于制粒技術(shù)、制藥及相關(guān)工業(yè)的應(yīng)用,具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
    在中藥制藥生產(chǎn)中,制粒作為粒子的加工過(guò)程??蛇_(dá)到某種工藝或劑型方面要求的相應(yīng)目的,幾乎與所有固體制劑的制備及質(zhì)量相關(guān),制成的顆??梢允亲罱K成型產(chǎn)品也可以是中間體。如顆粒劑、微丸、滴丸等必須通過(guò)制粒成型;片劑、膠囊劑等,需借助制粒改善顆粒的流動(dòng)性與可壓性,以便于充填、分劑量和壓片;以及可應(yīng)用制粒方法使制劑產(chǎn)生預(yù)期的速效或長(zhǎng)效作用等。HdT陜西中藥現(xiàn)代化網(wǎng)
    制粒技術(shù)是指將藥材的提取物與適宜輔料或與部分藥材細(xì)粉混勻,制成具有一定形狀或大小的干燥顆粒的操作技術(shù)。顆粒常指的是粒度為0.1—3.0mm的固體粒子。顆粒成形的途徑大致有三種情況:①由微小粒子(粉末)聚集成形,或固體粒子表面被覆,使粒徑變大;②由粒子的聚集物或成形物再碎解而得較小的粒狀物;③由熔融物質(zhì)分散、冷卻、固化而得粒狀物。因此,從廣義上說(shuō),結(jié)晶、粉碎也屬于制粒的范疇。制得的顆粒狀物料與粉末相比。粒徑大,黏附性、凝聚性大為減弱,從而改善了物料的流動(dòng)性、可壓性;制粒尚可減少或消除混合物料中各成分之間因粒度、密度存在差異而產(chǎn)生的離析,避免制劑含量不均勻或重量差異過(guò)大;通過(guò)制粒還可以調(diào)整堆密度,改善溶解性能,以及降低細(xì)粉飛揚(yáng)和對(duì)器壁的黏附性,以防環(huán)境污染和粉料損失。
    常用的制粒方法有:濕法制粒、干法制版、噴霧制粒、流化床制粒、熔融法制粒和液相中晶析制粒等,可根據(jù)所需顆粒的特性選擇適宜的制粒方法。
    濕法制粒應(yīng)用最為廣泛,一般將處方中部分藥材或全部藥材制成稠浸膏,另一部分藥材粉碎成細(xì)粉,稠浸膏與藥材細(xì)粉或輔料混合后若黏性適中,可直接制成軟材供制顆粒;若兩者混合后黏性不足,則需另加適量的黏合劑或潤(rùn)濕劑制粒;若兩者混合后黏性太大以致難以制粒.須將稠浸膏與藥材細(xì)粉混勾,烘干,粉碎成細(xì)粉,再加潤(rùn)濕劑制軟材,制顆粒;也可采用干燥浸膏粉制粒,即將干浸膏先粉碎成細(xì)粉,加潤(rùn)濕劑,制軟材,再制顆粒。濕法制粒包括擠壓制料、轉(zhuǎn)動(dòng)制粒、高速攪拌制粒等多種方式,制粒設(shè)備的發(fā)展十分迅速。HdT陜西中藥現(xiàn)代化網(wǎng)
    干法制??蓪婌F干燥的細(xì)粉直接干擠制?;蚋山嘀苯臃鬯槌深w粒。還可將干浸膏粉先壓成大片再粉碎成顆粒。
    噴霧制粒法采用流化技術(shù)將藥物溶液或混懸液通過(guò)霧化器噴霧于干燥室內(nèi)的熱氣流中,使水分迅速蒸發(fā)而直接制成球狀干燥細(xì)顆粒的方法,可直接壓片或再經(jīng)滾轉(zhuǎn)制粒。本質(zhì)上也屬于濕法制粒范圍。
    流化床制粒是利用熱氣流使流化床的“底料”懸浮呈沸騰狀,將中藥濃縮液或黏合劑(潤(rùn)濕劑)均勻噴入使之黏結(jié)成粒的方法。由于混合、干燥、制粒在—臺(tái)設(shè)備中完成,也稱(chēng)一步制粒法,屬濕法制粒范圍。
    熔融法制粒系指通過(guò)熔融的黏合劑將藥物、輔料粉末黏合在一起制成顆粒的方法。該法又分為熔融攪拌制粒法和流化熔融制粒法,尤適于對(duì)水、熱不穩(wěn)定的藥物。
    液相中晶析制粒法是20世紀(jì)80年代初藥劑學(xué)領(lǐng)域興起的一項(xiàng)制備微丸的新工藝,因其顆粒為球形,也稱(chēng)球形晶析制粒法,簡(jiǎn)稱(chēng)球晶制粒法。該法制備原理是藥物在液相中析出結(jié)晶的同時(shí),借液體架橋劑和攪拌的作用聚結(jié)成球形顆粒的方法。其顆粒的流動(dòng)性、充填性、壓縮成型性均好,因此可少用輔料或不用輔料直接壓片。
    制粒技術(shù)是中藥制藥過(guò)程中極其重要的制備技術(shù),主要用于顆粒劑的制備。由于不同制粒方法和制粒條件所獲得的顆粒不同。如何根據(jù)不同制粒目的和物料性質(zhì)選購(gòu)制粒機(jī),對(duì)制劑的成型工藝起著舉足輕重的作用。

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