造紙廢水處理設(shè)備在造紙廠污水處理應(yīng)用和工藝流程

1.制漿造紙工業(yè)廢水處理
1 處理工藝的選擇
1.1   工藝選擇的原則
工藝方案的選擇對于廢水處理設(shè)施的建設(shè)、確保處理設(shè)施的處理效果和降低運(yùn)行費(fèi)用發(fā)揮著最為重要的作用，因此需要結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)模、廢水水質(zhì)特性以及當(dāng)?shù)氐膶?shí)際條件和要求，選擇技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的處理工藝技術(shù)，經(jīng)全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后優(yōu)選出最佳的總體工藝方案和實(shí)施方式。
在廢水處理設(shè)施的總體工藝方案確定中，遵循以下原則：
(1)  所選工藝必須技術(shù)先進(jìn)、成熟，對水質(zhì)變化適應(yīng)能力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定，能保證出水水質(zhì)達(dá)到工廠使用標(biāo)準(zhǔn)及國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(2)  所選工藝應(yīng)減少基建投資和運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)省占地面積和降低能耗。
(3)  所選工藝應(yīng)易于操作、運(yùn)行靈活且便于管理。根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)水量，應(yīng)能對工藝運(yùn)行參數(shù)和操作進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
(4)  所選工藝應(yīng)易于實(shí)現(xiàn)自動控制，提高操作管理水平。
(5)  所選工藝應(yīng)最大程度減少對周圍環(huán)境的不良影響（氣味、噪聲、氣霧等）。
2.2  廢水的水質(zhì)特性分析
造紙廢水處理主要污染物COD、BOD、SS，而COD、BOD、SS主要是纖維在生產(chǎn)過程中分解而引起的，也可以說是由SS引起的，廢紙制漿造紙工藝更突出。廢水中的懸浮物主要是長纖維、短纖維、填料及少量的雜細(xì)胞組成。根據(jù)廢紙制漿造紙廢水這一特點(diǎn)，以及污水排放標(biāo)準(zhǔn).

我公司制造的污泥離心脫水成套裝置的工藝流程圖如下(主要由六大部分組成)： 
 

    1、污泥進(jìn)料系統(tǒng)：由污泥切割機(jī)、污泥進(jìn)料泵、電磁流量計(jì)、閥門、管道等組成；
    2、絮凝劑投配系統(tǒng)：由PT型干粉自動定量配投裝置、稀釋水裝置、加藥螺桿泵、閥門、管道等組成?？蓪?shí)現(xiàn)全自動的投料、溶解、熟化、儲存、計(jì)量加藥等過程，整個過程無需人為操作，完全自動運(yùn)行。
    3、比重劑投配系統(tǒng)：JY型攪拌桶、電動隔膜泵、閥門、管道等組成。該系統(tǒng)為含油污泥(浮渣)脫水的配套設(shè)備。
    4、污泥脫水主機(jī)(大長徑比臥螺離心機(jī))：LW-250、LW-350、LW-430、LW-450
　　　　　　　　　　　　　　　　　　         LW-500、LW-550
    5、脫水污泥輸送系統(tǒng)(無軸螺旋輸送器)：WLS系列無軸螺旋的設(shè)計(jì)能有效地防止泥餅的堵塞和纏繞，被廣泛應(yīng)用于污泥離心脫水處理后污泥的輸送。
    6、電控系統(tǒng)(PLC+液晶屏全自動控制，動態(tài)畫面顯示)：由臥螺主機(jī)、進(jìn)料泵、加藥泵、稀釋水泵、PLC控制及相關(guān)電氣元件控制箱及液晶觸摸屏組成。

3  設(shè)備應(yīng)用：
麗水市恒力離心機(jī)械設(shè)備有限公司吸收國內(nèi)外先進(jìn)的分離技術(shù)，結(jié)合自主創(chuàng)新研究，早在2005年就在國內(nèi)首創(chuàng)了LWNJ工業(yè)廢水處理專用離心機(jī)，并先后研發(fā)出LWNJ-500型、LWNJ-650型、LWNJ-720型等系列產(chǎn)品。
“LWNJ工業(yè)廢水處理專用離心機(jī)”系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進(jìn)，制作精細(xì)，對工業(yè)廢水分離適用性大，分離效果明顯。專門適用于造紙廢水處理，印染廢水處理，制革廢水處理，化工廢水處理，多晶硅廢水處理,醫(yī)療廢水處理,煤礦廢水處理等其他工業(yè)廢水處理，與以往在該領(lǐng)域經(jīng)常使用的板框壓濾機(jī)對比，該機(jī)具有處理能力大、分離性能好、適應(yīng)性強(qiáng)、勞動強(qiáng)度小、性能穩(wěn)定、安裝操作方便、占地面積小、維修費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，而且可以實(shí)現(xiàn)密閉的連續(xù)自動分離，并真正體現(xiàn)了“高效 大排量 節(jié)能 平衡 耐高溫 抗耐磨”等優(yōu)勢，通過近年來市場上的實(shí)踐使用，取得了很好的效果，被越來越多的客戶所認(rèn)可。