壓縮機氣閥和活塞方面的技術(shù)案例分析

    ◇氣閥方面的典型案例

    公司董事、首席技術(shù)官潘樹林教授、博士已經(jīng)研究開發(fā)了60多種機型的往復(fù)壓縮機氣閥，在提高氣閥的經(jīng)濟性與可靠性，增加壓縮機容積流量、減少壓縮機能耗、降低壓縮機故障率等方面成效顯著。例如：對四臺6M32B—274／314半水煤氣壓縮機的一級氣閥進行改造后，在吸氣條件基本不變的情況下，一級排氣壓力平均上升 0.03MPa，一級排氣溫度平均下降16℃，電機電流平均下降15A，四機日產(chǎn)合成氨平均增加26噸左右，壓縮機的容積流量平均增加大約6.5%；在對一臺6M40-305/314氮氫氣壓縮機的一級氣閥進行改造后，在進氣壓力與溫度基本不變的前提下，一級出口壓力平均由0.2285 MPa 提高到0.2495 MPa，一級排氣溫度平均由165.84 ℃下降為154.68 ℃，一級氣閥的清洗次數(shù)由原來平均一個月8次下降到1.5次，一級氣閥報廢數(shù)量由原來一個月平均9.75件下降到0.5件；在改造4M22—154/ 162 二氧化碳壓縮機的氣閥后，在吸氣條件不變的情況下，一級出口壓力上升了0.015 MPa ,一級排氣溫度下降了16 ℃，壓縮機的容積流量和尿素裝置的產(chǎn)量均增長7 %以上；……。

    ◇活塞方面的典型案例

    6M50—340/320—BX壓縮機(國產(chǎn)首臺年生產(chǎn)能力為4萬噸合成氨的氫氮壓縮機)一級活塞的直徑達1390 mm，長度為450 mm，在機組投運初期，其平均使用壽命只有1272h，最短的僅僅244h。本公司的技術(shù)專家在全面分析該活塞的失效原因后，利用ANSYS軟件精確計算活塞的應(yīng)力與變形，再根據(jù)有限元應(yīng)力與變形計算的結(jié)果，在外形尺寸和重量不變的條件下，對活塞的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、材料等進行優(yōu)化設(shè)計，使活塞的最大應(yīng)力由123MPa降至52.6Mpa，使用壽命延長至2 5000小時以上。對6M40-305/314等壓縮機大型活塞的改造亦取得了客戶滿意的效果。

    ◇活塞環(huán)方面的典型案例

    科學設(shè)計的活塞環(huán)，既可保證活塞環(huán)密封所需的機械強度和初彈力，又可大幅度降低氣缸壁面與活塞環(huán)之間的磨損，提高活塞環(huán)和氣缸的使用壽命，已成功應(yīng)用于H22Ⅲ—165/320、6L2K100—324/320（從德國進口）等型號的壓縮機，在運行15000小時后，活塞環(huán)外圓柱面上的倒角尚清晰可見。