陳林 王飛
摘 要 本文對煤泥離心機篩欄易堵塞問題進(jìn)行了分析, 提出了引用礦用高壓風(fēng)直吹篩欄解決問題的辦法, 體現(xiàn)了從設(shè)計、安裝、調(diào)試、維護和使用簡單易行的特點。 關(guān)鍵詞 礦用高壓風(fēng) 煤泥離心機 篩欄 旋流器 脫水 產(chǎn)品水分 1 前 言 原××廠生產(chǎn)的LLL 2930X470 型煤泥離心機入料粒度- 3 mm , 篩縫尺寸0.35mm , 生產(chǎn)能力15~ 25t/h , 轉(zhuǎn)速n= 600 轉(zhuǎn)/m in, 產(chǎn)品水分12%~ 20%。作為處理新系統(tǒng)一段濃縮機底流的重要設(shè)備, 于2002 年3 月在新莊選煤廠安裝試運行。后發(fā)現(xiàn), 脫水效果極不理想, 產(chǎn)品水分時好時壞且不穩(wěn)定, 有時達(dá)50% 以上, 沿著煤泥溜槽向下流, 導(dǎo)致皮帶打滑。相當(dāng)一段時間內(nèi)不能正常使用, 嚴(yán)重制約著煤泥水的處理。 2 原因分析 (1) 對濃縮機底流濃度進(jìn)行分析。煤泥離心機安裝時, 利用原拆除的(處理煤泥) 高頻篩的進(jìn)料管道和旋流器, 旋流器底流進(jìn)入煤泥離心機。測定的入料濃度在800g/L 左右。 (2) 我們對入料粒度進(jìn)行篩分測定, 數(shù)據(jù)如下表所示。
 從入料粒度來看, 0.25~ 0.50 mm 含量16.07% , + 0.500mm 含量16.52% , 0.125~ 0.25 mm 占31.71%。粒度符合煤泥離心機篩縫尺寸要求。 (3) 機修工、運轉(zhuǎn)工認(rèn)為, 每班沖洗篩欄后有10~ 20 m in 產(chǎn)品水分較理想, 約占19%~ 25% , 基本符合要求。為此, 拆開離心機護罩發(fā)現(xiàn), 每到水分超標(biāo)時, 篩欄篩縫基本上被細(xì)小煤泥堵塞, 起不到脫水效果。經(jīng)分析, 煤泥堵塞篩縫減小了篩欄脫水的有效面積, 是離心機脫水變差的主要原因。 3 方案設(shè)計、安裝與調(diào)試 (1) 結(jié)合實際就近取材, 把高壓風(fēng)引入煤泥離心機中。用高壓風(fēng)吹篩縫使細(xì)小煤泥粒脫離篩縫。 (2) 高壓風(fēng)的引入不影響水的離心脫離,考慮到安裝、拆卸、觀察等多方面要求, 所設(shè)計的管路如圖1。
 a 材料均用4 分普通鋼管。 b 所有管路相通, 均焊接而成。 c 吹風(fēng)管沿里面垂直篩縫割出2~ 5mm 的狹縫, 使狹逢垂直于篩縫。 d 管路的錐度和煤泥離心機篩欄一致,垂直高度稍小于篩欄高度, 上環(huán)管均大于篩欄上下口約100 mm。 e 引風(fēng)管焊接的標(biāo)準(zhǔn)接頭和護罩上焊 f 風(fēng)向如圖2。
 g 護罩上管路的布置如圖3。
 另外, 在觀察窗附近割一圓孔, 把焊好的帶接頭的短管埋好, 然后固定死; 短管和割孔的接洽處焊好不要漏氣。 4 安裝要求 (1) 先記下護罩觀察孔的位置。 (2) 把焊好的吹風(fēng)裝置套入篩欄, 水平放穩(wěn), 下環(huán)管正好水平坐落在篩欄外離心液收集槽中。 (3) 調(diào)整吹風(fēng)管路裝置, 使引風(fēng)管絲頭在所記的觀察窗孔位置附近, 校正后沿下環(huán)管周圍點焊加固。 (4) 用高壓風(fēng)吹風(fēng), 觀察吹風(fēng)管路是否牢固, 對篩欄有無影響。確認(rèn)無誤后, 再安裝護罩。 (5) 從觀察孔內(nèi)用高壓軟管連接引風(fēng)管絲頭和護罩風(fēng)管接頭, 高壓軟管不宜太長, 吹風(fēng)時避免摩擦篩欄。 5 調(diào) 試 (1) 檢查一切無誤后啟動設(shè)備, 打開風(fēng)閥, 慢慢注入煤泥水, 調(diào)整風(fēng)閥, 觀察風(fēng)壓對煤泥水分的影響。 (2) 從2002 年5 月到現(xiàn)在, 有以下效果。a 高壓風(fēng)壓力控制在013~ 016M P 范圍內(nèi), 產(chǎn)品水分基本符合要求。 b 入料濃度對產(chǎn)品水分影響不大。 c 篩欄不需沖洗, 煤泥堵塞篩縫的現(xiàn)象不見了。 d 引入高壓風(fēng)后, 離心液離開收集槽的速度明顯加快, 收集效果明顯見好。 6 結(jié) 語 (1) 結(jié)合廠情就地取材, 把高壓風(fēng)引入煤泥離心機, 使用效果上較成功。 (2) 設(shè)計、安裝和調(diào)整, 簡單、易行、經(jīng)濟, 具有推廣價值。
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