SGZ1000-自動離心機(jī)機(jī)架內(nèi)凹面斷裂的修復(fù)

                                 封順治　李建平

                  (新疆新鑫礦業(yè)股份有限公司阜康冶煉廠　阜康831500)

    阜康冶煉廠1993年使用四川江北自動 SGZ1000離心機(jī)。經(jīng)過多年的運行,以及前道工序 物料不斷發(fā)生變化,設(shè)備自動給料系統(tǒng)布料變化不 均,在高速離心運轉(zhuǎn)中,整個機(jī)體運轉(zhuǎn)不平穩(wěn),造成支 撐高速運轉(zhuǎn)的離心機(jī)機(jī)架內(nèi)球形面發(fā)生磨損和斷裂。

    1　焊接工藝

    ⑴離心機(jī)架作為離心機(jī)動平衡的主要支撐部 件,長期受到徑向的離心,軸向的振動;

    ⑵采用小電流(70~80 A),直流反接,減少熔 合比,采用短段焊、斷續(xù)焊、分散焊,焊后捶擊及焊過 渡層等措施,減少焊接應(yīng)力。對于防止裂紋的產(chǎn)生和 擴(kuò)展是非常重要。

    2　焊接方法

    ⑴施工前的處理。支架母材材質(zhì)為ZG45,含C 0.4%、Si 0.5%、Mn 0.9%、P 0.04%,斷裂其厚度為 30 mm。由于機(jī)架內(nèi)表面面的磨損斷裂在內(nèi)凹處,機(jī) 械電動工具無法施工,清除焊接區(qū)域鐵銹、油污等雜 物,只能用氧-乙炔火焰局部加熱,用80目砂紙手工 打磨,用尖鏨剃削預(yù)焊縫正反兩側(cè)20 mm范圍金屬 邊,使得坡口成形為X形坡口,坡口角為60°,并露 出金屬光澤。

    ⑵采用手工鎢極氬弧打底坡口,焊接方法圖1。 焊縫用手工氬弧焊,熔化強(qiáng)度低于母材的填充料打底 焊X形坡口,先焊反面,再焊正面,每層熔敷金屬厚 度為2~3 mm,錯位堆焊,保證蓋面層焊縫余高為 零,減少焊后裂紋產(chǎn)生,運用氬弧焊打底焊,無金屬飛 濺,又保證了內(nèi)凹面清潔,滿足熔敷金屬厚度。 ⑶電弧焊填充整個內(nèi)表面磨損處。按照堆焊技 術(shù)要求進(jìn)行操作,內(nèi)表面焊接次序為先焊下內(nèi)磨損 面,再焊上內(nèi)磨損面,每層焊縫,熔下道焊縫的1/3, 層層堆積,一定要焊透,一般每次焊縫長度為30~40 mm。每焊完一段應(yīng)立即用帶尖頭敲渣錘快速捶擊 焊縫并清除焊渣。目的是為了減少應(yīng)力,盡量降低補(bǔ)焊處局部過熱,焊完一道后,要使工件冷卻不燙手(40 ~50℃),再焊下一道焊縫,以此類推,必要時,還應(yīng) 采用分段焊,以減少溫差,降低應(yīng)力熱,影響區(qū)的溫度 始終控制在300℃以內(nèi),焊完后,清除焊渣,用尖錘輕擊焊縫周圍,消除應(yīng)力集中,等工件緩慢冷后,上車床 利用特殊弧形車刀進(jìn)行加工端面及內(nèi)表面,完工后備用生產(chǎn)。

                 

    3　焊材選用

    焊前必須將斷裂的母材縫隙間的油污用火焰烘烤蒸發(fā)干凈,不冒煙為止。為了母材邊心變形和不被焊縫拉裂,打底焊盡量采用分段焊,整個焊道影響區(qū)溫度<300℃,焊后其緩冷至常溫。

            

    近幾年用該方法修復(fù)的3臺離心機(jī)支架(9個), 因修復(fù)工期短,操作簡單,并能及時用于生產(chǎn),不僅提 高了主要設(shè)備運轉(zhuǎn)率,滿足了我廠生產(chǎn)需要,還節(jié)約 大量需外加工資金。