提高焦化廠硫按離心機效率的若干措施

                               葉綠明

                     (杭州鋼鐵集團公司焦化廠杭州310022)

    摘要:WH - 800B離心機具有分離因數(shù)高、耗電省等優(yōu)點，但在杭鋼焦化廠用于硫按生產(chǎn)時，故障較多。對其結構和關健零部件進行改進，解決一些實際問題，保證硫按正常生產(chǎn)，也提高了設備使用效率 。

    關鍵詞:焦化;硫按;離心機

　　 摘要:WH - 800B離心機具有分離因數(shù)高、耗電省等優(yōu)點，但在杭鋼焦化廠用于硫按生產(chǎn)時，故障較多。對其 結 構 和 關 健零部件進行改進，解決一些實際問題，保證硫按正常生產(chǎn)，也提高了設備使用效率 。

    關鍵詞:焦化;硫按;離心機

    前言

    杭鋼焦化廠有兩臺用于硫錢生產(chǎn)的WH一800B型單級臥式活塞推桿離心機，轉速為700r/min，推桿頻率不低于50Hz，推料行程40mm，處理能力6t/h，其作用是分離出硫錢母液中的硫按晶體，獲得水分小于2%的固體顆粒。此型號離心機具有分離因數(shù)高、生產(chǎn)能力強、耗電省等優(yōu)點，物料能較好地脫水。

   這兩臺離心機自投產(chǎn)以來，常出現(xiàn)推料不暢、轉速減慢、機體振動大、篩網(wǎng)刮傷和篩條折斷等現(xiàn)象，每年停機檢修十多次。頻繁的停機使生產(chǎn)任務、產(chǎn)品質量得不到保證，且檢修費、材料費居高不下。2000年，我們對離心機結構及關鍵零部件進行了改進，取得了較好的效果?，F(xiàn)介紹如下，以供參考。

　　2 運行故障及處理措施

　　2.1 離心機主體

   離心機推鼓刮硫錢晶體時，如果進料速度太快、下料不均勻，易造成轉鼓內壁偏重，增大機體振動。這時可調節(jié)下料旋塞開啟度以減少振動。安裝正確，保證軸與轉鼓同心度在0.12mm以內，可減少機體振動，有助于物料迅速分離和排液。

　　2.2 篩網(wǎng)

    篩網(wǎng) 的 1 Crl8Ni9Ti篩條斷裂是離心機產(chǎn)生故障的主要原因，其正常組織具有較好的耐稀酸和耐氯化物孔蝕性能，但若熱處理不當，金相組織中有大量彌散性的碳化物顆粒，造成材料的顯微硬度高，脆性大，篩條易失效斷裂。另外，離心篩條彎曲折疊處容易發(fā)生局部腐蝕，存在機械加工的殘余應力，并且折疊處篩條的截面積縮小二分之一，離心過程中的強烈振動等因素都會加速篩條折疊處的疲勞斷裂，每年需更換5付篩網(wǎng)。經(jīng)試驗，在溫度1040℃下固溶處理的篩條，其金相組織及電化學行為都有很大改善。另外，對篩條結構和加工方法也作了改進，增加篩條彎折處的截面積(由1.2m mX2.85 mm改至2.4 m mX 2 .85 mm)，消除產(chǎn)生應力集中的薄弱點，改進后每年僅更換1-r2副篩網(wǎng)。

　　2.3 轉速和推料速度

    離心 機 轉 速減慢的主要原因是皮帶松動、油量調節(jié)閥開得太小，還可能是油冷管漏水引起的油泵油乳化?？赏ㄟ^調緊皮帶、調大油量來提高推料器的運動速度。

　　2.4 外殼泄漏

    殼體 漏 液 是法蘭被母液腐蝕后引起的。把離心機前殼、中殼、后殼的連接法蘭材質都改為1Crl3后，泄漏情況得以控制。若用OOCrl8Nil2Mo2Ti,則效果會更好。

　　2.5 硫鐵質量

    生產(chǎn) 過 程 中由于母液排出管密封圈破裂和洗滌水噴嘴位置不對、洗水量過小等原因都會降低硫錢質量。采取調節(jié)下料旋塞開啟度、清洗布料斗、調換密封圈和破裂水管、更新噴嘴、調節(jié)洗水量等措施，有助于保證硫錢游離酸含量小于0.03%。

　　　　    摘要:WH - 800B離心機具有分離因數(shù)高、耗電省等優(yōu)點，但在杭鋼焦化廠用于硫按生產(chǎn)時，故障較多。對其 結 構 和 關 健零部件進行改進，解決一些實際問題，保證硫按正常生產(chǎn)，也提高了設備使用效率 。

    關鍵詞:焦化;硫按;離心機

    前言

    杭鋼 焦 化 廠有兩臺用于硫錢生產(chǎn)的WH一800B型單級臥式活塞推桿離心機，轉速為700r/min，推桿頻率不低于50Hz，推料行程40mm，處理能力6t/h，其作用是分離出硫錢母液中的硫按晶體，獲得水分小于2%的固體顆粒。此型號離心機具有分離因數(shù)高、生產(chǎn)能力強、耗電省等優(yōu)點，物料能較好地脫水。

   這兩 臺 離 心機自投產(chǎn)以來，常出現(xiàn)推料不暢、轉速減慢、機體振動大、篩網(wǎng)刮傷和篩條折斷等現(xiàn)象，每年停機檢修十多次。頻繁的停機使生產(chǎn)任務、產(chǎn)品質量得不到保證，且檢修費、材料費居高不下。2000年，我們對離心機結構及關鍵零部件進行了改進，取得了較好的效果?，F(xiàn)介紹如下，以供參考。

2 運行故障及處理措施

2.1 離心機主體

   離心 機 推 鼓刮硫錢晶體時，如果進料速度太快、下料不均勻，易造成轉鼓內壁偏重，增大機體振動。這時可調節(jié)下料旋塞開啟度以減少振動。安裝正確，保證軸與轉鼓同心度在0.12mm以內，可減少機體振動，有助于物料迅速分離和排液。

2.2 篩網(wǎng)

    篩網(wǎng) 的 1 Crl8Ni9Ti篩條斷裂是離心機產(chǎn)生故障的主要原因，其正常組織具有較好的耐稀酸和耐氯化物孔蝕性能，但若熱處理不當，金相組織中有大量彌散性的碳化物顆粒，造成材料的顯微硬度高，脆性大，篩條易失效斷裂。另外，離心篩條彎曲折疊處容易發(fā)生局部腐蝕，存在機械加工的殘余應力，并且折疊處篩條的截面積縮小二分之一，離心過程中的強烈振動等因素都會加速篩條折疊處的疲勞斷裂，每年需更換5付篩網(wǎng)。經(jīng)試驗，在溫度1040℃下固溶處理的篩條，其金相組織及電化學行為都有很大改善。另外，對篩條結構和加工方法也作了改進，增加篩條彎折處的截面積(由1.2m mX2.85 mm改至2.4 m mX 2 .85 mm)，消除產(chǎn)生應力集中的薄弱點，改進后每年僅更換1-r2副篩網(wǎng)。

2.3 轉速和推料速度

    離心 機 轉 速減慢的主要原因是皮帶松動、油量調節(jié)閥開得太小，還可能是油冷管漏水引起的油泵油乳化?？赏ㄟ^調緊皮帶、調大油量來提高推料器的運動速度。

2.4 外殼泄漏

    殼體 漏 液 是法蘭被母液腐蝕后引起的。把離心機前殼、中殼、后殼的連接法蘭材質都改為1Crl3后，泄漏情況得以控制。若用OOCrl8Nil2Mo2Ti,則效果會更好。

　　2.5 硫鐵質量

    生產(chǎn)過程中由于母液排出管密封圈破裂和洗滌水噴嘴位置不對、洗水量過小等原因都會降低硫錢質量。采取調節(jié)下料旋塞開啟度、清洗布料斗、調換密封圈和破裂水管、更新噴嘴、調節(jié)洗水量等措施，有助于保證硫錢游離酸含量小于0.03%。

　　3 經(jīng)濟效益

    改進 離 心 機篩網(wǎng)、外殼法蘭的材質和操作、維護方法后，基本解決了離心機故障停機問題，提高了離心機利用率和工作效率，節(jié)約的各種維修費、材料費及人工安裝費一年可達5萬元，其中僅篩網(wǎng)一項每年就可節(jié)約2萬元。