高速鋼復合軋輥離心鑄造生產(chǎn)工藝

      微合金化技術(shù)是最早應(yīng)用于薄板坯連鑄連軋流程的微合金化技術(shù)。通過大量的基礎(chǔ)研究和生產(chǎn)實踐,人們已認識到在奧氏體中固溶度大、析出溫度低、對粗晶奧氏體再結(jié)晶的抑制作用小的特點,與薄板坯連鑄連軋流程加熱溫度低、加熱時間短、鑄造粗晶組織直軋的特點相適應(yīng),特別是氮含量高的電爐――薄板坯連鑄連軋流程更有利于發(fā)揮釩的作用；已開發(fā)出屈服強度275～550MPa級的各種用途的低合金高強度鋼；發(fā)現(xiàn)了釩及其碳氮化物在薄板坯連鑄連軋流程上對組織超細化的作用,開發(fā)出鐵素體晶粒尺寸為3～4μm、屈服強度達550MPa級的超細晶高成形性結(jié)構(gòu)鋼。
      采用微合金化技術(shù)可獲得較高的強度,但傳統(tǒng)流程上的V微合金鋼的主要強化機制是V(C,N)粒子的沉淀強化,在強度提高的同時韌性卻降低。通過研究薄板坯連鑄連軋V的固溶與析出規(guī)律,合理地控制連鑄和均熱工藝,可在薄板坯連鑄連軋鑄坯上獲得納米級V(C,N)析出物,并通過其細化晶粒的作用,獲得超細化組織,使產(chǎn)品在具有高的強度的同時具有良好的韌性。
     雖然薄板坯連鑄連軋V微合金化技術(shù)已經(jīng)取得了長足的發(fā)展，但在以后的研究中還需重點解決以下問題：連鑄連軋V微合金鋼組織超細化的機理,一方面改善V微合金鋼的綜合性能,拓展V微合金鋼的應(yīng)用范圍,另一方面完善超細晶粒鋼的技術(shù)體系,使超細晶粒鋼實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。