超高壓水射流技術(shù)的應(yīng)用

 水射流技術(shù)在切割方面的應(yīng)用

水切割應(yīng)用于造紙業(yè)、橡膠業(yè)，而加砂水刀則可應(yīng)用于石材業(yè)、陶瓷業(yè)、航空航天業(yè)、汽車(chē)制造業(yè)、金屬加工業(yè)。尤其值得一提的汽車(chē)制造業(yè)，隨著近幾年中國(guó)汽車(chē)業(yè)的迅猛發(fā)展，國(guó)內(nèi)外各大汽車(chē)生產(chǎn)廠(chǎng)商產(chǎn)值的擴(kuò)大，車(chē)型的不斷更新，生產(chǎn)周期的縮短，對(duì)配套的汽車(chē)內(nèi)飾件（如汽車(chē)地毯、儀表板、頂蓬等）廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，早期手工加工汽車(chē)內(nèi)飾件的切邊及打孔的方法、由于效率低下、產(chǎn)品精度差、勞動(dòng)強(qiáng)度大，顯然已不能滿(mǎn)足當(dāng)前汽車(chē)業(yè)發(fā)展的需求。此時(shí)，與機(jī)器人相結(jié)合的的水射流設(shè)備脫穎而出。高壓水管以螺旋形繞在機(jī)器人手臂上，利用機(jī)器人手臂和手腕可使水切割頭的噴嘴快速沿直線(xiàn)或弧線(xiàn)運(yùn)行，達(dá)到3維加工內(nèi)飾件的目的。

水射流技術(shù)在工業(yè)清洗方面的應(yīng)用

水射流技術(shù)可應(yīng)用于汽車(chē)業(yè)噴漆房清洗、石化業(yè)熱交換器內(nèi)外管清洗、飛機(jī)跑道的橡膠清洗、工業(yè)上除銹防蝕工程表面處理、航天工業(yè)引擎零件清洗、核能發(fā)電廠(chǎng)清除輻射污染等。近幾年，國(guó)外已有公司通過(guò)超高壓技術(shù)，將其應(yīng)用于食品殺毒達(dá)到食品保鮮的目的，并成功打入食品保鮮行業(yè)（如美國(guó)著名的HEMELL公司已使用超高壓設(shè)備進(jìn)行食品保鮮），取得了良好的口碑。

水射流切割與激光、等離子、線(xiàn)切割等傳統(tǒng)的切割相比，具有如下優(yōu)勢(shì)：

切割品質(zhì)優(yōu)異：水射流是一種冷加工方式，“水刀”不磨損且半徑很小，能加工具有銳邊輪廓的小圓弧。加工本身無(wú)熱量產(chǎn)生且加工力小，加工表面不會(huì)出現(xiàn)熱影響區(qū)，自然切口處材料的組織結(jié)構(gòu)不發(fā)生變化，幾乎不存在機(jī)械應(yīng)力與應(yīng)變，切割縫隙（純水切口約為0.1mm至1,1mm，砂水混流切口約為0.8mm至1.8mm。隨著砂刀的直徑擴(kuò)口，其切口也就越大）及切割斜邊都很?。ù蟛糠炙吹胶玫那懈钇穯蝹?cè)斜邊為0.076mm至0.102mm之間），無(wú)需二次加工，無(wú)裂縫、無(wú)毛邊、無(wú)浮渣，因此切割品質(zhì)優(yōu)良。

幾乎沒(méi)有材料和厚度的限制：無(wú)論是金屬類(lèi)如普通鋼板、不銹鋼、銅、鈦、鋁合金等，或是非金屬類(lèi)如石材、陶瓷、玻璃、橡膠、紙張及復(fù)合材料，皆可適用。

節(jié)約成本：水切割所產(chǎn)生橫向及縱向的作用力極小，不會(huì)產(chǎn)生熱效應(yīng)或變形或細(xì)微的裂縫，不需二次加工，既可鉆孔亦可切割，降低了切割時(shí)間及制造成本。

清潔環(huán)保無(wú)污染：在切割過(guò)程中不產(chǎn)生弧光、灰塵及有毒氣體，操作環(huán)境整潔，符合環(huán)保要求。